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首頁 >> 公開課 >> 生產(chǎn)管理 >> ★精益生產(chǎn)線設(shè)計與改善(工廠實戰(zhàn)班)
★精益生產(chǎn)線設(shè)計與改善(工廠實戰(zhàn)班) 下載課程WORD文檔
添加時間:2024-04-16      修改時間: 2024-04-16      課程編號:100290557
《★精益生產(chǎn)線設(shè)計與改善(工廠實戰(zhàn)班)》課程詳情
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課程背景:
從某一產(chǎn)品族開始實施生產(chǎn)線構(gòu)建,是企業(yè)推行精益變革項目切入點的4個選項之一,其優(yōu)勢在于能夠短平快的看到績效,讓大家嘗到精益改善的甜頭,從而順利開始精益之旅。
玳能科技(杭州)有限公司2002年6月成立,原東芝旗下唯一自有的筆記本電腦生產(chǎn)基地,2018年10月起歸屬Sharp集團。全體員工本著“齊心協(xié)力、持續(xù)革新、精益求精”的企業(yè)精神,并以云計算和服務(wù)改變世界為長期目標,嚴守客戶第一的品質(zhì)理念,致力于筆記本電腦的研發(fā)和生產(chǎn)。
公司從事多品類電腦生產(chǎn)和訂制化生產(chǎn)業(yè)務(wù),有著長期的精益實踐經(jīng)驗,生產(chǎn)能力優(yōu)秀,品質(zhì)水準卓越。在制造過程革新方面成績斐然,曾得到了日本能率協(xié)會高度評價,獲得了該協(xié)會有名的“Good Factory獎”中的“制造流程革新獎”。
本課程著眼于精益生產(chǎn)線設(shè)計,通過課堂演練、案例研討、視頻分析等教學手段,結(jié)合標桿工廠現(xiàn)場觀摩,帶領(lǐng)學員掌握精益生產(chǎn)線設(shè)計的基本邏輯、思路、方法和工具。

課程目標&收益:
Ø 建立基于精益理念的生產(chǎn)線設(shè)計思維;
Ø 掌握樣板線建線的基本工具和方法;
Ø 學習樣板工廠生產(chǎn)線設(shè)計的優(yōu)秀經(jīng)驗;
Ø 理解精益樣板線設(shè)計的基本步驟和核心原則;
Ø 掌握精益生產(chǎn)線運維相關(guān)工具與方法

參訓對象:
工廠技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)、改善等部門工程師、管理者

授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。

課程大綱:

1 破冰
1.1 團隊組建
1.2 針對課程提出小組問題

2 精益生產(chǎn)概論
2.1 精益生產(chǎn)線設(shè)計
2.2 精益生產(chǎn)線構(gòu)建思路與工具
ü 課堂練習:核算生產(chǎn)體系圖中的VAT、LT、庫存成本,并討論其影響
1.1.1 生產(chǎn)過剩是萬惡之源
1.1.2 生產(chǎn)線的核心是流動起來
1.1.3 節(jié)拍是生產(chǎn)線的指揮棒
ü 案例分享:知名企業(yè)生產(chǎn)線浪費改善
ü 影像資料:讓生產(chǎn)流動起來的改善
2.3 工序流程分析
1.1.4 流程程序分析介紹
1.1.5 產(chǎn)品工序分析改善
ü 案例分享: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例
ü 案例分享:某電子產(chǎn)品工序流程改善

3 精益生產(chǎn)線建線設(shè)計
3.1 精益生產(chǎn)線設(shè)計基本步驟
3.1.1 生產(chǎn)線前期調(diào)查
3.1.2 基本建線資料分析
3.1.3 建線方案設(shè)計
3.1.4 建線資源實施
3.1.5 建線改善課題
3.1.6 建線改善總結(jié)
ü 案例分享:生產(chǎn)線設(shè)計基本步驟解讀
玳能電腦生產(chǎn)線現(xiàn)場觀摩
3.2 精益生產(chǎn)線設(shè)計的16大要素及其案例
1.1.6 基于產(chǎn)品族設(shè)計
1.1.7 單件流功能設(shè)計
1.1.8 設(shè)備與作業(yè)區(qū)相鄰近
1.1.9 產(chǎn)品從右向左流動
1.1.10 操作過程或物流間沒有障礙
1.1.11 水蜘蛛外部配送
1.1.12 設(shè)備尺寸大小正確
1.1.13 ……
ü 案例分享:某企業(yè)精益樣板線的3次改善
3.3 生產(chǎn)線平衡
1.1.14 生產(chǎn)線平衡的目的
1.1.15 生產(chǎn)線平衡的幾個因素
I. 節(jié)拍時間---TAKT Time
II. 網(wǎng)絡(luò)活動圖---AOV
III. 生產(chǎn)周期時間---CT
IV. 理論工位數(shù)
1.1.16 生產(chǎn)線平衡改善實例
I. 消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
II. 在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
ü 案例分享:精益樣板線改善降本20%
玳能電腦生產(chǎn)線運行與改善交流

4 課程總結(jié)

5 Q&A



《★精益生產(chǎn)線設(shè)計與改善(工廠實戰(zhàn)班)》培訓受眾
工廠技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)、改善等部門工程師、管理者

《★精益生產(chǎn)線設(shè)計與改善(工廠實戰(zhàn)班)》課程目的
Ø 建立基于精益理念的生產(chǎn)線設(shè)計思維;
Ø 掌握樣板線建線的基本工具和方法;
Ø 學習樣板工廠生產(chǎn)線設(shè)計的優(yōu)秀經(jīng)驗;
Ø 理解精益樣板線設(shè)計的基本步驟和核心原則;
Ø 掌握精益生產(chǎn)線運維相關(guān)工具與方法


《★精益生產(chǎn)線設(shè)計與改善(工廠實戰(zhàn)班)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《★精益生產(chǎn)線設(shè)計與改善(工廠實戰(zhàn)班)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、工廠精細化管理、

《★精益生產(chǎn)線設(shè)計與改善(工廠實戰(zhàn)班)》授課培訓師簡介
陳老師
近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運營管理從業(yè)經(jīng)歷
50+ 咨詢項目服務(wù)經(jīng)驗。主導改善項目涉及:5S與目視化管理、TPS(精益)推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進入培訓,善于在風趣的培訓過程中融入企業(yè)實景案例,通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法,打破學員舊有觀念,促進其深度思考,進而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程特點:有干貨、有實操、有亮點、有深度
個人專長:
課程專長
卓越主管能力訓練
金牌班組長全技能提升
高競爭力的配送中心(倉儲)管理
5S與目視管理推行實務(wù)
現(xiàn)場精細化管理改善
制造業(yè)七大浪費改善
精益價值流分析與改善(VSM)
精益系列定制課程:SMED、POKAYOKE……
項目專長
5S與目視管理
生產(chǎn)績效提升
精益生產(chǎn)改善
倉儲管理改善
工廠精益布局規(guī)劃
配送中心布局規(guī)劃
成功項目個案:
案例一:上海某外企5S改善項目(2008/12 -- 2009/05)
工作擔當:項目經(jīng)理/咨詢顧問
項目背景:
上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通,高層希望并認可我們能夠通過5S項目,從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程;希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎(chǔ)管理上的共同語言,促進認知水平的提高,改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎(chǔ),從而推動LEAN工廠的建設(shè)。
項目成就:
項目完全按期完成,項目組成員獲得升職和海外培訓機會;
項目質(zhì)量獲得客戶方認可;
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系,多次帶領(lǐng)客戶前往參觀,該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)。
案例二: 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目(2011/03-- 2013/04)
工作擔當:精益辦主任
項目背景:
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善,至2010年底,已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè),但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動,同時,因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題,品質(zhì)問題異常突出。2011年年初,結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作,開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目。
項目成就:
完成樣板線改造并推廣,實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善,生產(chǎn)效率提高70%以上,不良率改善80%以上;
整體物流距離削減85%以上,實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計,優(yōu)化物料搬運路線,實現(xiàn)小批量配送,內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目,建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預測與庫存管控分析模型,并開展庫存管理改善。
案例三:某配件后市場服務(wù)公司管理系統(tǒng)優(yōu)化(2013/04 -- 至今)
工作擔當:副總經(jīng)理
項目背景:
公司深受訂單波峰波谷的困擾,長期以來生產(chǎn)效率低下,訂單處理周期過長,準時發(fā)貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務(wù)水平,提高公司效益和員工收益,開展全面的管理系統(tǒng)優(yōu)化工作。
項目成就:
開展生產(chǎn)與物流績效改善,提高交付能力,訂單處理周期由一周以上改善至3.77天;
生產(chǎn)部門效率分別提升119%和51%,物流部門效率提升74%;準時交付率達95%以上;
進行倉儲管理優(yōu)化,提升倉儲利用率和改善庫存管理水平,規(guī)劃設(shè)計物流配送中心,優(yōu)化內(nèi)部運作流程,庫存周轉(zhuǎn)率由8次改善至10次以上。
部分服務(wù)客戶(排名不分先后)
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風商用車、東風本田、北京奔馳、布勒機械、上?继┧、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農(nóng)化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機、成都飛機、西飛國際航空、沈飛商用飛機、YKK(吉田)拉鏈、中車時代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步(中國)、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業(yè)、昆山鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯(中國)、賓科精密、揚州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫(yī)療、茅臺酒業(yè)……
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