《全面生產(chǎn)維護（TPM）》課程大綱
第一講：TPM基礎(chǔ)
1、 TPM的定義、范圍及故障診斷技術(shù)
2、 TPM的指標體系
a） 設(shè)備管理狀態(tài)指標
b） 設(shè)備的故障指標
c） 設(shè)備的維護保全指標
d） 稼動率及可動率
e） 其他的指標
3、 設(shè)備維修的參數(shù)體系
a） 維修的費用參數(shù)
b） 維修的計劃參數(shù)
c） 維修專業(yè)化參數(shù)
d） 維修管理的組織參數(shù)
4、 設(shè)備壽命周期費用（LCC）及壽命周期利潤（LCP）分析法
5、 設(shè)備故障曲線的解讀
6、 可靠性為中心的保全（RCM）
7、 LCC案例演試
第二講：TPM之管理項目
1、 TPM活動八大支柱與運用
*個別改善/*自主保全/*計劃保全
*技能教育訓(xùn)練/*設(shè)備初期管理/*品質(zhì)保全
*管理間接部門的活動/*安全環(huán)境管理
2、提高設(shè)備效率的方法
*設(shè)備的七大損失及損失的計算方法
*慢性損失的對策
*故障的基本形式
*零故障的5大對策
第三講：自主保全執(zhí)行技項
1、 初期清掃和發(fā)生源、困難部位的對策重點
a） 初期清掃的重點及要領(lǐng)
b） 清掃變?yōu)闄z查
c） 初期清掃的診斷
d） 污損發(fā)生源對策實施方法
e） 困難部位對策
2、 制定防止劣化三要素基礎(chǔ)方法
a） 加油不徹底引起故障解決技巧
b） 螺栓、螺母松動引起故障的解決技項
c） 劣化三要素（清掃，加油，緊固）活動開展
d） 劣化案例分析
3、 綜合保養(yǎng)及自動保養(yǎng)的要求
a） 綜合保養(yǎng)的6個重點
b） 推進目視管理在保養(yǎng)的地位及應(yīng)用技巧（以螺栓對準標記來說明目視管理的運用）
c） 保養(yǎng)項目設(shè)定（項目、基準、周期）
d） 故障分析對保養(yǎng)項目的改善
4、 整理、整頓和自主管理
a） 整理，整頓就是標準化
b） 操作人員的作用
c） 解析測定目標（MTBF）
d） 自主保全成功運用經(jīng)驗分享
e） 整理、整頓、實施案例分享
第四講：預(yù)防性維護技巧
1、 預(yù)防維護分類：TBM及CRM介紹
2、 向零故障，零不良，零災(zāi)害突破的維護技巧
a）MP b）AM c) PM d) BM e) CM f) EM
3、預(yù)防性維護項目設(shè)計
4、預(yù)防保養(yǎng)KPI
5、預(yù)防維護的故障（FMECA）分析
6、故障分析---故障樹（FTA）運用
第五講：個別改善
1、 清除7大損失的無故障對策
2、 故障對策的推進
3、 無故障5大對策
4、 故障解析的7大步驟
第六講：清除慢性故障PM分析
1、 PM分析定義，分析時機
2、 物理解析的步驟
3、 PM分析的7個步驟
a）查明現(xiàn)象
b）對現(xiàn)象進行物理解析
c）整理出現(xiàn)象促成的條件
d）整理出4M的關(guān)聯(lián)性
e）探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
f）歸納出不正常的項目
g）制定改善方案
4、PM案例分享

《全面生產(chǎn)維護（TPM）》課程目的
了解設(shè)備管理的范圍和發(fā)展趨勢，明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門，維修等部門間的分工;
◇ 明確設(shè)備故障的思想和原理，學(xué)習設(shè)備故障分析方法與工具;
◇ 學(xué)習設(shè)備日常管理中的MP、PM，設(shè)備點檢表等各種工具的應(yīng)用;
◇ 理解全員設(shè)備維護的意義與重要性，掌握TPM推行的八大支;
◇ 掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開展的要點，有效推進設(shè)備日常維護。

《全面生產(chǎn)維護（TPM）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全面生產(chǎn)維護（TPM）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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