《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長(zhǎng)（二天版）》課程大綱
本課程概述 為什么企業(yè)老總自身經(jīng)營(yíng)能力在不斷提高，而企業(yè)的整體管理水平卻停滯不前、很難提高？為什么企業(yè)老總天天在做“消防隊(duì)長(zhǎng)”“生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)”，感覺到每天有那么多的實(shí)際問題要自己去解決？為什么制度越來越多、文件越來越多而問題也是越來越多？為什么做同樣的產(chǎn)品今天做好了卻不能保證明天也能做好？為什么設(shè)備越來越先進(jìn)而產(chǎn)品的質(zhì)量并沒有相應(yīng)的提高？一個(gè)很重要的原因：我們企業(yè)的中下層干部都經(jīng)歷一個(gè)從農(nóng)村到城市、從農(nóng)民到工人、從農(nóng)業(yè)到工業(yè)、從被管理者到管理者這樣一個(gè)過程，他們?nèi)狈Ρ匾�的工業(yè)化大生產(chǎn)的管理知識(shí)。管理層這座金字塔的底座不穩(wěn)固，基礎(chǔ)不行，最正確的決策都難以得到落實(shí)。
通過本課程的學(xué)習(xí)，讓企業(yè)的中基層管理人員能認(rèn)識(shí)到工業(yè)社會(huì)必須具有的他人概念、公共意識(shí)和合作精神，有一個(gè)正確的角色認(rèn)知，明白應(yīng)掌握的的管理知識(shí)和管理才能的要求，完成從技術(shù)型人才向管理型人才的過渡 。

課程綱要

一、工業(yè)社會(huì)對(duì)我們的挑戰(zhàn) 1.1 為什么要辦企業(yè)
1.2工業(yè)社會(huì)應(yīng)該具備的三種意識(shí)
1.3企業(yè)的現(xiàn)狀提出的挑戰(zhàn)
1.4 企業(yè)管理面臨的共同難題
1.5 用最少的投入來獲取最大的產(chǎn)出


第一天
二、完成管理轉(zhuǎn)型 2.1 部份一線主管的現(xiàn)狀
2.2 技術(shù)型人才與管理型人才的區(qū)別
2.3 一線主管的角色認(rèn)識(shí)
2.4 一線主管的知識(shí)要求
2.5 一線主管的能力要求

三、管理兩大目標(biāo) 3.1 基層管理兩大目標(biāo)
3.2 增值活動(dòng)與非增值活動(dòng)
3.3 案例分析
3.4 怎樣提高員工滿意度
3.5員工不滿意的四個(gè)維度

四、管理基礎(chǔ)要求 4.1 要事第一
4.2 事不過三
4.3教導(dǎo)員工的“五他法”
4.4 海爾的基層管理方法
4.5 “三自”“三公開”“三現(xiàn)”


五、班組現(xiàn)場(chǎng)管理要求 5.1現(xiàn)場(chǎng)管理的4M1E
5.2人員管理十問
5.3設(shè)備管理十問
5.4 材料管理十問
5.5方法管理十問
5.6環(huán)境管理十問
5.7 管理目標(biāo)設(shè)立的五原則
5.8現(xiàn)場(chǎng)管理“七有”要求
5.9 現(xiàn)場(chǎng)管理要求與方法
5.10 什么是“現(xiàn)場(chǎng)管理之屋”
5.11 現(xiàn)場(chǎng)管理的“五項(xiàng)金科玉律”

六、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 6.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求
6.2 班組崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
6.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容
6.4 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與勞動(dòng)定額
6.5 時(shí)間寬放基本要求
6.6 努力度與熟練度判別

七、班組質(zhì)量管理 7.1操作工的事先、事中、事后控制
7.2 質(zhì)量“三不”要求
7.3 檢驗(yàn)員的卡、防、幫、講
7.4產(chǎn)品檢驗(yàn)的七個(gè)流程
7.5 關(guān)鍵工序與特殊工序
7.6怎樣設(shè)立和運(yùn)行質(zhì)量控制點(diǎn)
7.7不合格控制程序
7.8 什么是質(zhì)量的“8D”管理
7.9 “8D”流程
7.10 防錯(cuò)技術(shù)與防錯(cuò)方法的應(yīng)用

八、設(shè)備管理 8.1 設(shè)備管理的一生
8.2設(shè)備使用的1、2、3、4、5
8.3設(shè)備“整齊”的基本要求
8.4 操作工的“五字巡檢法”
8.5 設(shè)備的“三個(gè)清潔”要求
8.6 潤(rùn)滑“五定”
8.7 設(shè)備故障的“浴盆原理”
8.8 設(shè)備的點(diǎn)檢“九定”要求
8.9 設(shè)備TPM的四位一體

第二天

九、班組安全要求
9.1 “一切都是可以避免的”
9.2 如何劃分危險(xiǎn)等級(jí)
9.3 危險(xiǎn)源分析
9.4 安全作業(yè)的五要點(diǎn)
9.5 開展上班前“十問”
9.6 操作工的六個(gè)嚴(yán)格
9.7 班組長(zhǎng)安全職責(zé)

十、現(xiàn)場(chǎng)5S與可視化 10.1 5S基本要求與解釋
10.2 怎樣開展“整理五問”
10.3 現(xiàn)場(chǎng)定置的“四必要求”
10.4 可視化管理五項(xiàng)要求
10.5定置、定位、定量、定點(diǎn)
10.6 “四號(hào)定位”與“五五碼放”

十一、消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
11.1 讓成本由西瓜變?yōu)槲鞴献?
11.2 重新認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
11.3怎樣消除過量生產(chǎn)浪費(fèi)
11.4 為什么不要提前與超額
11.5 如何消除等待的浪費(fèi)
11.6 加工的浪費(fèi)表現(xiàn)形式
11.7 為什么說庫存是萬惡之源
11.8 怎樣做到搬運(yùn)的“六個(gè)準(zhǔn)”
11.9 從手的動(dòng)作分析看動(dòng)作的浪費(fèi)

十二、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
12.1 沒有問題是最大的問題
12.2 解決問題的“二分法”
12.3主動(dòng)性決定一切
12.4 怎樣開展PDCA循環(huán)
12.5 什么是5W1H工作法
12.6 20.80原理與時(shí)間管理
12.7 認(rèn)真做好手中的每件事

《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長(zhǎng)（二天版）》課程目的
中國(guó)在短短的一代人(三十年)的努力下，完成了發(fā)達(dá)國(guó)家100多年的工業(yè)化進(jìn)程。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)是一個(gè)充分競(jìng)爭(zhēng)，沒有暴利的經(jīng)濟(jì)，企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從最初的技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)、設(shè)備的競(jìng)爭(zhēng)、資金的競(jìng)爭(zhēng)、銷售的競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展到更高層次--管理內(nèi)涵的競(jìng)爭(zhēng)。這就需要我們企業(yè)的各階層(包括高層、中層、基層)的管理干部掌握系統(tǒng)的、科學(xué)的、理性的管理知識(shí)。掌握這種知識(shí)的方法有幾種：一種是從實(shí)踐中來，那就需要一個(gè)比較漫長(zhǎng)的不斷積累、不斷修正、不斷完善的過程；一種是從書本上去學(xué)，但所有書本上的知識(shí)都是平面的，完全取決于個(gè)體對(duì)它的理解程度如何。
通過本課程的學(xué)習(xí)，陳良杰先生運(yùn)用他幾十年從事生產(chǎn)管理的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可以幫助您用最短的時(shí)間掌握理性管理的內(nèi)涵，通過深入而又不乏淺出、詳實(shí)而又不乏說理、嚴(yán)謹(jǐn)而又不乏風(fēng)趣的講演，讓您能充分理解生產(chǎn)管理的要領(lǐng)和實(shí)質(zhì)，使您的“投入產(chǎn)出”最大化和最優(yōu)化。

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人力資源

《如何當(dāng)好優(yōu)秀班組長(zhǎng)（二天版）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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