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精益管理10個(gè)精益工具的應(yīng)用
添加時(shí)間:2011-10-20      修改時(shí)間: 2011-10-20      課程編號(hào):100136983
《精益管理10個(gè)精益工具的應(yīng)用》課程大綱
課程提綱
一 應(yīng)用十個(gè)精益工具保證生產(chǎn)戰(zhàn)略的有效實(shí)施
1. 培養(yǎng)良好的企業(yè)文化以降低成本
2. 抓好戰(zhàn)略規(guī)劃,提高發(fā)展速度
3. 抓好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃,提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平,降低現(xiàn)場(chǎng)管理成本
 案例:精益思想為企業(yè)節(jié)省投資三千萬(wàn)元
4. 推行“5S”,減少現(xiàn)場(chǎng)管理難度,提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率
 為什么99%的中國(guó)企業(yè)都錯(cuò)誤地理解了5S
 案例:生產(chǎn)線(xiàn)清潔改善,提高產(chǎn)品質(zhì)量
5. 建立目視管理,打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱,提高管理效率,
6. 推行TPM,提高設(shè)備可動(dòng)率,延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期
7. 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),降低制造成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率
 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),減少等待時(shí)間
8. 推行“人才育成”,提高操作技能,實(shí)現(xiàn)“人本管理”
 豐田公司操作員工職業(yè)生涯介紹
 中國(guó)企業(yè)如何推進(jìn)操作員工的人才育成
 一汽集團(tuán)操作員工技能訓(xùn)練的內(nèi)部錄象
9. 推行“一個(gè)流” 管理,改善作業(yè)環(huán)境,提高作業(yè)效率
 某企業(yè) “一個(gè)流”改善得到上百倍收益。 10. 推行“自?xún)P化”,提高防錯(cuò)能力,實(shí)現(xiàn)過(guò)程質(zhì)量控制
 異常呼叫系統(tǒng)(安東)介紹
11. 推行少人化操作,夯實(shí)精益管理基礎(chǔ)
 案例:某企業(yè)推行少人化改善
 減少作業(yè)人員50%;
 減少作業(yè)面積50%;
 減少在制品98%。
12. 提高防呆能力,減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間
13. 精益現(xiàn)場(chǎng)物流,實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨
• 現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)措施
• 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的七個(gè)前提
• 如何制作物與信息流程圖
• 如何提高物流的積載率
• 如何制作現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)刻表
• 如何進(jìn)行看板管理
案例:
• 以聯(lián)合運(yùn)輸,提高積載率,減少物流成本
• 現(xiàn)場(chǎng)物流器具改善
• 物流配送改善
• 外物流改善
14. 推行JIT,降低在制品儲(chǔ)備,加快資金周轉(zhuǎn)
 案例:某企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化改善介紹
 生產(chǎn)線(xiàn)品種切換從按班生產(chǎn)改為按小時(shí)進(jìn)行;
 減少在制品85%;
 減少工位器具60%;
 減少作業(yè)負(fù)荷30%;
 減少作業(yè)人員40%。

《精益管理10個(gè)精益工具的應(yīng)用》所屬分類(lèi)
特色課程
《精益管理10個(gè)精益工具的應(yīng)用》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線(xiàn)提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問(wèn)需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪(fǎng)

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專(zhuān)業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶(hù)選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶(hù)的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢(xún)式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢(xún)的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶(hù)培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶(hù)導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師王家堯老師簡(jiǎn)介
王家堯
王家堯
職業(yè)資歷:
1. 2002—2005年,曾參與一汽集團(tuán)的管理變革,與豐田專(zhuān)家一起,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、質(zhì)保體系和采購(gòu)體系推行精益生產(chǎn);
2. 2005年末,參與編寫(xiě)國(guó)務(wù)院委托的《中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國(guó)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門(mén)職能表和流程管理模板,并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購(gòu)降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對(duì)從董事長(zhǎng)到班組長(zhǎng),上千家企業(yè),幾萬(wàn)員工進(jìn)行過(guò)培訓(xùn)和指導(dǎo)。

通過(guò)21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐,對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過(guò)多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用,終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見(jiàn)解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)和咨詢(xún)服務(wù),具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢(xún)項(xiàng)目推進(jìn)能力。

經(jīng)過(guò)多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié),提出21個(gè)獨(dú)家觀(guān)點(diǎn):
1. 5S是組織文化的載體,是組織經(jīng)營(yíng)管理之“道”。
2. 目前,國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級(jí)階段,存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn),否則只能是呆板的、扁平的、簡(jiǎn)單的,最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”,如果沒(méi)做好,不管走多遠(yuǎn),都要停下來(lái)重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S,都是強(qiáng)調(diào),而非根本。
6. 做事先做人,不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》,如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的,不能眉毛胡子一把抓,也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè),是無(wú)法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購(gòu)其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對(duì)的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對(duì)。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū):畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則:周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到,做到不等于做到,得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段:混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié):形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺(jué)化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素:文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容:個(gè)人意識(shí)的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無(wú)法照搬,成功無(wú)法模仿,成功無(wú)法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次:從無(wú)知到感悟,從感悟到體悟,從體悟到無(wú)物。
21. “三公”是有次序的:公開(kāi)、公正、公平。
22. 管理咨詢(xún)項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn):數(shù)字化、制度化、人性化。

擅長(zhǎng):企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升(現(xiàn)場(chǎng)定置管理 、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線(xiàn)均衡、快速轉(zhuǎn)換)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃及布局、TPM (全員設(shè)備效率保全)體系推進(jìn)、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢(xún)。

培訓(xùn)風(fēng)格:
1. 秉承授人以“魚(yú)”不如授人以“漁”的原則,采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法;
2. 咨詢(xún)式培訓(xùn):含大量現(xiàn)場(chǎng)圖片\案例分析\“真互動(dòng)”交流\管理視頻欣賞;
3. 采用多元化的教學(xué)手段,寓教于樂(lè)的培訓(xùn)方式;
4. 采用現(xiàn)場(chǎng)答疑、專(zhuān)家診斷等授課方式,消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們?cè)诠ぷ髦欣Щ笞疃嗟,關(guān)注最多的實(shí)際管理問(wèn)題。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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