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零缺陷管理
添加時間:2011-10-20      修改時間: 2011-10-20      課程編號:100137065
《零缺陷管理》課程大綱
一、 簡介
1. 企業(yè)為什么會存在?
2. 如何滿足社會的需要
3. 為什么說缺陷率影響了成功
4. 質量管理的錯誤觀念
5. 為什么很多企業(yè)質量改進多年卻見效不大
6. 為什么企業(yè)在被什么問題所困擾?
 互動:請寫出本企業(yè)的困擾問題
7. 什么樣的組織是可靠的組織
8. 成為可靠的組織的流行方法
9. 質量管理的“開車理論”
10. 如何進行零缺陷變革
二、 零缺陷管理
1. 任何一項業(yè)務工作都是一個過程
2. 為什么工作體現了哲學思想?
3. 克勞士比的質量管理四原則
1) 原則一:符合要求
2) 原則二:問題預防
3) 原則三:零缺陷
 如何推行零缺陷
4) 原則四:質量的代價
 什么是不符合要求的代價
4. 實現零缺陷的三大要素
5. 克勞士比的零缺陷實踐心得
1) 共識
2) 系統
3) 溝通
4) 實際執(zhí)行
5) 確定政策
6. 質量改進的十四個步驟
三、 如何建立零缺陷質量管理模式
1. 過程模式
1) 過程范圍
2) 過程模式作業(yè)表
3) 如何使用過程模式
 練習
2. 確定要求
1) 確認要求
2) 確認工作要求
3. 溝通的技巧
1) 溝通的要求
2) 溝通的態(tài)度
3) 溝通的技巧
4. 實施預防措施
1) 在工作開始之前采取的預防措施
2) 如何在工作過程中預防不符合項
3) 采取預防措施的四個階段
4) 控制過程的四項輸入,以確保工作順利進行
5) 驗證
6) 運行和管理
 練習
5. 工作標準
1) 為什么很多企業(yè)有標準卻仍有問題?
2) 為什么零缺陷不允許“差不多就行”的存在
3) 零缺陷管理的工作標準
4) 如何推行零缺陷的工作標準
5) 零缺陷——企業(yè)的決心
6) 推行零缺陷要進行有效的目標管理
 討論:零缺陷
6. 衡量
1) 衡量的目的是什么?
2) 對什么進行衡量
3) 如何進行衡量
4) 進行衡量的三步驟
 練習
四、 什么是質量成本
1) PONC(不符合要求的代價)的定義
2. 什么是無失誤運作成本
3. 對成本與質量關系的認識的發(fā)展
4. 如何從不同角度來計算PONC
1) 會計法
2) 薪資法
3) 勞務/資源量法
4) 單價法
5) 理想偏差法
5. 收集數據
1) 收集數據
2) 查找問題
3) 收集PONC數據的用途
 互動:PONC計算實例
6. 消除PONC的步驟
1) 消除不符合項的五個步驟
2) 確認根本原因
7. 實施改善
1) 改善的系統方法
2) 如何才能真正消除問題
3) 如何加強企業(yè)內部的溝通
4) 提交建議與提案
5) 消除問題流程圖
五、結束語

《零缺陷管理》所屬分類
生產管理
《零缺陷管理》內訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調研

溝通確認內訓方案

簽訂協議

內訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師王家堯老師簡介
王家堯
王家堯
職業(yè)資歷:
1. 2002—2005年,曾參與一汽集團的管理變革,與豐田專家一起,在生產現場、質保體系和采購體系推行精益生產;
2. 2005年末,參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結出適應中國企業(yè)推進精益生產戰(zhàn)略的七個感悟、七個核心理念和六個推進原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板,并總結出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結出采購降成本實戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長,上千家企業(yè),幾萬員工進行過培訓和指導。

通過21年深入生產現場的實踐,對“精益生產”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。通過多年潛心研究日本的“精益生產”管理模式在中國企業(yè)的應用,終于探求出精益生產諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產戰(zhàn)略、現場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓和咨詢服務,具有豐富的培訓經驗和高超的咨詢項目推進能力。

經過多年的企業(yè)實踐和總結,提出21個獨家觀點:
1. 5S是組織文化的載體,是組織經營管理之“道”。
2. 目前,國內絕大多數企業(yè)所推行的5S還處于初級階段,存在誤區(qū)。
3. 5S的推進要實現立體式的同時推進,否則只能是呆板的、扁平的、簡單的,最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內的“鈣”,如果沒做好,不管走多遠,都要停下來重新補“鈣”。
5. 5S以后的S,都是強調,而非根本。
6. 做事先做人,不懂得《弟子規(guī)》與《道德經》,如何能做好組織領導。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的,不能眉毛胡子一把抓,也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè),是無法真正提升效率、保證質量的。
9. 采購其實是“出口決定入口”。
10. 精益生產戰(zhàn)略的七個核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產的六個秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個典型誤區(qū):畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應遵循六項基本原則:周密策劃、思想轉變、一把手工程、夯實基礎、以點帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到,做到不等于做到,得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個階段:混沌——精細——精準——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個特征總結:形式化—行事化—習慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現的四要素:文化、時間、標準和培訓。
18. 執(zhí)行力分三個內容:個人意識的提升、個人能力的提升、高效團隊的建設。
19. 成功無法照搬,成功無法模仿,成功無法跨越。
20. 能力提升的三個層次:從無知到感悟,從感悟到體悟,從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的:公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項目就是要幫助企業(yè)實現:數字化、制度化、人性化。

擅長:企業(yè)管理診斷、培訓管理體系建設、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設、精益生產體系統的設計與企業(yè)效率提升(現場定置管理 、現場可視化管理、現場物流改善、一個流、少人化、生產線均衡、快速轉換)、生產現場劃及布局、TPM (全員設備效率保全)體系推進、庫存控制及企業(yè)物流系統設計、工業(yè)工程IE推進、采購與供應鏈管理體系、質量管理體系診斷等項目的培訓和咨詢。

培訓風格:
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則,采用理論聯系實際的手法;
2. 咨詢式培訓:含大量現場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞;
3. 采用多元化的教學手段,寓教于樂的培訓方式;
4. 采用現場答疑、專家診斷等授課方式,消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的,關注最多的實際管理問題。
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[內訓課] 岳華新-零缺陷管理
[內訓課] -零缺陷管理
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