《TPM——全面生產管理》課程大綱
課程提綱
序 概論——認識設備管理與TPM
1. 設備管理在企業(yè)管理體系中的重要性
2. TPM的產生及其演進過程
3. TPM思想的先進性
4. 什么是TPM（王家堯老師的定義）
5. TPM管理體系是什么
6. 我國設備管理所存在的問題
7. TPM給企業(yè)帶來的績效
8. TPM的首要目的
9. 獨家、權威、最新解讀TPM的八大支柱
 TPM八大支柱推行的難點及解決方法
10. TPM給我們帶來了什么樣的思想沖擊
11. 世界500強推行TPM的績效
12. TPM在國內推行成功的企業(yè)
13. 如何消除中國企業(yè)推行TPM的的難點
14. TPM給企業(yè)帶來的競爭力提升
 獨家、權威、最新——佛教精髓與TPM
一、啟動TPM，實現企業(yè)脫胎換骨，跨入優(yōu)秀的行列
1. TPM推進的十四個階段
 TPM推進的基本方針與年度策略展開
 TPM推進的衡量指標
 推進TPM要克服的十個思想誤區(qū)
 推行TPM的七個階段性變化及企業(yè)經營管理難點問題的發(fā)現、控制與消除
2. TPM正式啟動
 TPM的導入宣傳和技能培訓
 培養(yǎng)員工問題意識的難點與重點
3. 推行TPM所面臨的抵抗情緒
4. TPM推進的組織保證
5. TPM推進四方管理機制的重點與設備管理的難點消除
6. 保證TPM正常運行的六個條件
7. 創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境
8. TPM管理體系對企業(yè)各功能的支持
9. TPM四項職能的操作流程
二、 推行自主保全，將設備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少設備管理部門精力的損耗
1. 什么是自主保全
 推進自主保全活動的意義
 自主保全的工作流程
2. 詳解自主保全活動的七個步驟
3. 成功開展自主保全所要解決的難點和重點問題
4. 推行TPM的基礎——5S
 獨家、權威、最新中國企業(yè)推行5S的多重誤區(qū)
 5S推進的五大誤區(qū)與正確解讀
5. 如何理解5S的清掃與TPM的互動作用
6. 建立自主保全的管理體系
6-1、 建立自主保全推進體系，以消除生產車間的抵觸情緒
6-1-1、自主保全操作的內容
6-1-2、運用“七定”法進行點檢，以消除自主保全的難點
6-1-3、自主點檢區(qū)分類示例
6-1-4、設備點檢文件內容
6-1-5、設備三級保養(yǎng)的要點
 設備點檢記錄表
6-1-6、推行自主保全的六個解決措施
6-2、建立自主保全評價體系，以保證TPM的順利實施
6-2-1、如何保證點檢執(zhí)行率的真實、有效
6-2-2、點檢的三種模式
6-2-3、如何運用目視管理進行快速點檢
6-2-4、運用目視管理進行改善的內容
6-3、建立生產現場改善體系，以減少自主保全的執(zhí)行難度
 如何運用目視管理進行點檢的改善
 有效推進TPM的方法——制作能自動進行糾錯的機構
【案例分享】通過對某企業(yè)的發(fā)電機房實施目視化管理，提高效率80%
6-3-1、制定與自主保全相匹配的崗位要求，以保證TPM執(zhí)行的質量
6-3-2、建立人員自主保全訓練的流程，以保證自主保全執(zhí)行的效率
6-3-3、TPM活動小組建設的難點及消除方法
6-3-4、TPM小組人員的構成
6-3-5、TPM小組活動的益處
6-3-6、小組活動發(fā)展的四個階段
6-3-7、通過TPM小組活動為企業(yè)培養(yǎng)人才
6-3-8、TPM小組會議的掌控要領
6-3-9、通過TPM小組活動為企業(yè)培養(yǎng)人才
三． 推進專業(yè)保全，實行屬地管理，大幅度減少停臺時間
1. 設備的故障及分類
2. 什么是專業(yè)人員的預防保全
3. 從時間管理的角度看預防保全體系的建設
4. 從專業(yè)管理的角度看預防保全體系的建設
5. 從點檢種類的角度看預防保全體系的建設
6. 從設備運行的狀態(tài)看預防保全體系的建設
7. 建設預防保全體系的三個重要措施
8. 專業(yè)預防保全工作的八項管理內容
9. 專業(yè)保全人員日常工作的五項內容
10. 成功推行預防保全九條措施
11. 專業(yè)預防保全的五個關注重點及解決方法
12. 把流程型生產線的停機臺時降到最低的保全對策
13. 如何正確控制和消除設備潤滑管理的難點問題
14. 專業(yè)保全四個階段七個步驟的展開及難點消除
15. TPM推行的兩大法寶之——MTBF
16. TPM推行的兩大法寶之——MTTR
17. 預防保全體系的五類管理文件
18. 建立設備管理信息系統以降低設備運營成本
19. 推行預測式保全，大幅度降低停機臺時，降低備件庫存及設備管理的成本
 共享：如何定義設備故障模式
 建立設備故障模式的工作程序
 如何運用5W分析法查找問題真因
 案例：運用預測性保全措施消除故障
四、切實推進個別改善，減少停臺時間
1. 個別改善是TPM推進的利器
2. 如何尋找個別改善的切入點
3. 有效推進個別改善的八步驟
4. 分析和計算設備綜合效率OEE，查找企業(yè)的浪費與改善潛力
5. 詳解設備的九大損失
6. 詳解OEE 計算公式
7. 運用QC七大手法進行設備故障分析及管理
8. 通過4M對企業(yè)經營管理的16種損失進行分析
五、進行前期管理，從源頭控制設備管理成本及停臺的發(fā)生
1. 什么是前期管理
2. 前期管理的主要工作內容都包括什么
3. 前期管理要實現哪些目標
4. 前期管理要關哪些原則
5. 如何對新購設備進行驗收
6. 如何保證設備的完美投產
7. 如何進行設備壽命周期LCC（Life Cycle Cost）分析
8. 如何歸納設備管理成本
六、通過TPM實現生產過程的質量保全
1. 質量保全與TPM的關系
2. 對質量保全發(fā)展的認識
3. 推進品質保全的七個步驟
七、通過TPM的推進，實現安全管理活動的展開
1. 及時推進員工提案活動，保證TPM的順利展開
2. 員工提案活動的意義
3. 對提案活動的認識誤區(qū)
4. 如何建立員工提案活動的評價與獎勵體系
5. 尋找員工提案課題的四個途徑
6. 不同階段提案的范圍和著眼點
7. TPM的在職培訓
8. 技能培訓要注意的六個事項
9. 如何組建TPM在職培訓的課程體系
10. 在職培訓的水平等級
11. 專業(yè)保全人員在職培訓的課程內容
12. 在職專業(yè)保全培訓的具體措施
13. 如何進行TPM在職培訓的考核
14. 如何發(fā)揮技術人員在TPM中的帶頭作用
例：某企業(yè)車間技能訓練場的設施配置
15. 推行OPL，實現TWI，實現六西格瑪管理
16. 如何推進安全與衛(wèi)生保全
17. 現場不安全因素分類
18. 識別危險源的原則與方法
19. 危險源評價的方法
20. 規(guī)范現場管理實現安全與衛(wèi)生保全
21. 規(guī)范著裝實現安全與衛(wèi)生保全
22. 推進EAP，建設和諧企業(yè)，實現TPM 的輕松開展
23. 間接部門效率化的推進
24. 間接部門效率化實現的前提
例：一汽轎車公司開展TPM的績效

《TPM——全面生產管理》課程目的
1. 讓學員了解TPM對企業(yè)的重要性，學習和推行TPM的意義。
2. 讓學員在學習后對設備的維護和維修有更為系統的認識，理解5S與TPM的關系 �；氐狡髽I(yè)后，在設備故障沒有形成前，學員就知道如何實施TPM，進行有效的預防和控制的方法。
3. 讓學員了解OEE的計算和如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高企業(yè)的生產效率。
4. 研修如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的設備水平。
5. 研修如何減少由于設備故障及維修問題所造成的成本浪費。
6. 研修推行TPM對促進人才育成的重要性。
7. 研修推進TPM對樹立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。

《TPM——全面生產管理》適合對象
中高層管理者和生產（制造）部經理、主管、設備管理部經理、主管、生產現場管理人員等。

《TPM——全面生產管理》所屬分類
生產管理

《TPM——全面生產管理》內訓服務流程

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