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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 / 2天
添加時(shí)間:2011-10-20      修改時(shí)間: 2011-10-20      課程編號:100137021
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 / 2天》課程大綱
序 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制概述

1. 什么是生產(chǎn)管理
2. 什么是生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
3. 生產(chǎn)計(jì)劃管理部門的職能
4. PMC的能力差將出現(xiàn)的問題
一、生產(chǎn)管理概述
1. 生產(chǎn)管理的發(fā)展歷程
2. 生產(chǎn)管理的核心目標(biāo)和具體任務(wù)
3. 什么是戰(zhàn)略管理
4. 什么是生產(chǎn)戰(zhàn)略
5. 實(shí)施生產(chǎn)戰(zhàn)略的效果
6. 生產(chǎn)管理部門的職能
7. 生產(chǎn)計(jì)劃部經(jīng)理的崗位職責(zé)
二、如何制定生產(chǎn)計(jì)劃
1. 明確哪些原因造成生產(chǎn)管理的混亂
2. 生產(chǎn)管理的四個(gè)職能
3. 為什么要制定生產(chǎn)計(jì)劃
4. 制定生產(chǎn)計(jì)劃的目的是什么?
5. 制定生產(chǎn)計(jì)劃要依據(jù)的各種標(biāo)準(zhǔn)
6. 制定生產(chǎn)計(jì)劃要考慮的相關(guān)因素
7. 編制斷續(xù)型生產(chǎn)批量生產(chǎn)計(jì)劃的原則
8. 良性生產(chǎn)系統(tǒng)的特征
9. 生產(chǎn)計(jì)劃對營銷部門的作用
10. 生產(chǎn)計(jì)劃對設(shè)計(jì)部門的作用
11. 生產(chǎn)計(jì)劃在其他部門的作用
12. 如何進(jìn)行生產(chǎn)異常的控制
13. 示例:如何管理生產(chǎn)異常
14. 如何編制生產(chǎn)日程計(jì)劃
15. 不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)準(zhǔn)備期
16. 如何依據(jù)在制品的種類來控制其庫存
17. 如何計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍
18. 生產(chǎn)類型的不同形態(tài)
19. 拉動式生產(chǎn)的特點(diǎn)及生產(chǎn)對策
20. 推動式生產(chǎn)的特點(diǎn)及生產(chǎn)對策
21. 連續(xù)型生產(chǎn)的日常管理工作
22. 離散型生產(chǎn)的日常管理工作
23. 單件小批進(jìn)度計(jì)劃的制定原則
24. 不同市場需求的生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)系圖
25. 不同生產(chǎn)組織方式的選擇
26. 如何按照工藝專業(yè)化組織生產(chǎn)
 簡述工藝專業(yè)化生產(chǎn)管理的優(yōu)缺點(diǎn)
27. 如何按照對象專業(yè)化組織生產(chǎn)
 簡述對象專業(yè)化生產(chǎn)管理的優(yōu)缺點(diǎn)
 簡述平行移動方式的生產(chǎn)組織優(yōu)缺點(diǎn)
28. 選擇物料移動方式時(shí)應(yīng)考慮的因素
29. 如何進(jìn)行產(chǎn)能預(yù)測
30. 如何在限定產(chǎn)能下提高效益
31. 生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作流程
32. 生產(chǎn)進(jìn)度落后時(shí)的對策
33. 如何根據(jù)銷售訂單去安排生產(chǎn)計(jì)劃
34. 提高銷售信息的準(zhǔn)確率,減少緊急插單,穩(wěn)定生產(chǎn)秩序
35. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)——JIT
36. JIT的生產(chǎn)計(jì)劃
三、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)——JIT
1. 什么是JIT
2. 推行JIT的13項(xiàng)具體措施
3. 保證生產(chǎn)線快速應(yīng)變的產(chǎn)品設(shè)計(jì)
4. JIT減少零件種類對物流的益處
5. 制定JIT生產(chǎn)計(jì)劃的原則
6. 看板管理
7. 看板的任務(wù)和使用規(guī)則
四、物流管理
1. 什么是物流
2. 企業(yè)管理發(fā)展促進(jìn)物流變化
3. 企業(yè)物流類別
4. 物流是企業(yè)的第三利潤源
5. 物流管理的“背反原則”
6. 現(xiàn)場物流的常見問題
7. 現(xiàn)場物流管理的八個(gè)要素
8. 物流管理的KPI績效考核指標(biāo)
9. 物流部門的管理職責(zé)
10. 減少物流成本的著眼點(diǎn)
11. 物料的質(zhì)量控制
12. 現(xiàn)場物流的管理原則
13. 現(xiàn)場物流布局的設(shè)計(jì)思路
 包裝的功能
 包裝與物流的關(guān)系
 實(shí)現(xiàn)包裝標(biāo)準(zhǔn)化,提高物流效率
14. 什么是準(zhǔn)時(shí)化物流
15. JIT物流的特點(diǎn)
16. 內(nèi)外物流的JIT管理原則
17. 如何制作物流時(shí)刻表
18. 實(shí)現(xiàn)JIT物流的四項(xiàng)措施
 JIT物流管理體系圖
19. 實(shí)現(xiàn)JIT物流的三個(gè)管理工具
20. 現(xiàn)場物流的三種形態(tài)
21. 如何提高物流積載率
22. 用JIT的思維進(jìn)行工位布置
五、信息管理
1. 信息的威力
2. 信息管理的發(fā)展歷程

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 / 2天》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 / 2天》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師王家堯老師簡介
王家堯
王家堯
職業(yè)資歷:
1. 2002—2005年,曾參與一汽集團(tuán)的管理變革,與豐田專家一起,在生產(chǎn)現(xiàn)場、質(zhì)保體系和采購體系推行精益生產(chǎn);
2. 2005年末,參與編寫國務(wù)院委托的《中國機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》。
3. 精心總結(jié)出適應(yīng)中國企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)感悟、七個(gè)核心理念和六個(gè)推進(jìn)原則。
4. 自創(chuàng)清晰、有效的部門職能表和流程管理模板,并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為、以道御術(shù)”的組織變革、流程再造模式。
5. 精心總結(jié)出采購降成本實(shí)戰(zhàn)心得27條。
6. 曾對從董事長到班組長,上千家企業(yè),幾萬員工進(jìn)行過培訓(xùn)和指導(dǎo)。

通過21年深入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐,對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國企業(yè)的應(yīng)用,終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等都有著自己獨(dú)到的見解和措施。曾為上千家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù),具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和高超的咨詢項(xiàng)目推進(jìn)能力。

經(jīng)過多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié),提出21個(gè)獨(dú)家觀點(diǎn):
1. 5S是組織文化的載體,是組織經(jīng)營管理之“道”。
2. 目前,國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)所推行的5S還處于初級階段,存在誤區(qū)。
3. 5S的推進(jìn)要實(shí)現(xiàn)立體式的同時(shí)推進(jìn),否則只能是呆板的、扁平的、簡單的,最終只能事倍功半。
4. 5S如同人體內(nèi)的“鈣”,如果沒做好,不管走多遠(yuǎn),都要停下來重新補(bǔ)“鈣”。
5. 5S以后的S,都是強(qiáng)調(diào),而非根本。
6. 做事先做人,不懂得《弟子規(guī)》與《道德經(jīng)》,如何能做好組織領(lǐng)導(dǎo)。
7. 組織管理的發(fā)展是有次序的,不能眉毛胡子一把抓,也不能企圖畢全功于一役。
8. 不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè),是無法真正提升效率、保證質(zhì)量的。
9. 采購其實(shí)是“出口決定入口”。
10. 精益生產(chǎn)戰(zhàn)略的七個(gè)核心是研究如何做對的事情。
11. 精益生產(chǎn)的六個(gè)秘訣是研究如何能把事情做對。
12. 組織推行管理變革的三個(gè)典型誤區(qū):畏難、怠慢、不懂。
13. 組織推行管理改善應(yīng)遵循六項(xiàng)基本原則:周密策劃、思想轉(zhuǎn)變、一把手工程、夯實(shí)基礎(chǔ)、以點(diǎn)帶面、體系保證。
14. 知道不等于得到,做到不等于做到,得到不等于精益
15. 組織管理發(fā)展有四個(gè)階段:混沌——精細(xì)——精準(zhǔn)——精益。
16. 組織管理發(fā)展的四個(gè)特征總結(jié):形式化—行事化—習(xí)慣化—自覺化。
17. 執(zhí)行力完美體現(xiàn)的四要素:文化、時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)和培訓(xùn)。
18. 執(zhí)行力分三個(gè)內(nèi)容:個(gè)人意識的提升、個(gè)人能力的提升、高效團(tuán)隊(duì)的建設(shè)。
19. 成功無法照搬,成功無法模仿,成功無法跨越。
20. 能力提升的三個(gè)層次:從無知到感悟,從感悟到體悟,從體悟到無物。
21. “三公”是有次序的:公開、公正、公平。
22. 管理咨詢項(xiàng)目就是要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn):數(shù)字化、制度化、人性化。

擅長:企業(yè)管理診斷、培訓(xùn)管理體系建設(shè)、企業(yè)執(zhí)行力提升、企業(yè)文化建設(shè)、精益生產(chǎn)體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與企業(yè)效率提升(現(xiàn)場定置管理 、現(xiàn)場可視化管理、現(xiàn)場物流改善、一個(gè)流、少人化、生產(chǎn)線均衡、快速轉(zhuǎn)換)、生產(chǎn)現(xiàn)場劃及布局、TPM (全員設(shè)備效率保全)體系推進(jìn)、庫存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、工業(yè)工程IE推進(jìn)、采購與供應(yīng)鏈管理體系、質(zhì)量管理體系診斷等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

培訓(xùn)風(fēng)格:
1. 秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則,采用理論聯(lián)系實(shí)際的手法;
2. 咨詢式培訓(xùn):含大量現(xiàn)場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞;
3. 采用多元化的教學(xué)手段,寓教于樂的培訓(xùn)方式;
4. 采用現(xiàn)場答疑、專家診斷等授課方式,消除填鴨式講授的枯燥和乏味。
5. 集思廣益地解剖和回答學(xué)員們在工作中困惑最多的,關(guān)注最多的實(shí)際管理問題。
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