b站推广网站2024mmm,久久精品国产欧美一区二区

TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)

添加時間：2012-01-11 修改時間： 2012-01-11 課程編號:100140700

《TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)》課程大綱

重點與方法
重點深化進(jìn)度控制技術(shù)與職能間銜接。整套課程以“理論與方法――范例精解――實例練習(xí)與指導(dǎo)”模式進(jìn)行，使其先有總體思路與方法，繼而通過范例形成感性認(rèn)識，最后通過實例練習(xí)真正掌握。
課程大綱（初步）
一、從TPM到TnPM
1、設(shè)備一生管理的概念
2、TPM的定義
3、TPM精髓
 五個要素
 三個“全”
 TPM的5S活動
 TPM自主維修的漸進(jìn)過程從改變心智模式做起
 設(shè)備維護(hù)最基本工作
 TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位
 生產(chǎn)損失分析——設(shè)備潛力的挖掘
 設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率
 設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率
4、TnPM的導(dǎo)入
 為什么在中國企業(yè)實施TPM會更困難？
 中國企業(yè)成功的TPM，應(yīng)回答好三個問題
二、全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)——TnPM
1、TnPM——全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)簡述
 TnPM的理念
2、TnPM的八個要素和四個“六”
 TnPM的八個要素
 TnPM的四個“六”
3、TnPM的尋找和清除“六源”活動
 海因里奇安全法則和警示報告
4、通過TnPM管理人的可靠性
5、TnPM的小組活動和員工激勵
 負(fù)強化激勵的公平原則
6、TnPM 的組織結(jié)構(gòu)
7、TnPM的“員工未來能力持續(xù)成長”模型——FROG
 自我工作能力分析
 成長約束分析
 樹立新觀念
 制訂個人成長計劃
 目標(biāo)導(dǎo)向的自上而下培訓(xùn)
 員工自主式的單點課程培訓(xùn)體系建立
 邁出行動的每一步
 讓員工和企業(yè)一同成長
8、TnPM的績效評估
 基本原則
 可持續(xù)發(fā)展—評價和績效管理體系設(shè)計
 績效評估的操作程序
9、TnPM管理的五項主義
 開展TnPM的主要環(huán)節(jié)
 規(guī)范管理的三個層面
10、TnPM的可視化管理
 可視化管理的作用
 如何開展全員目視化活動
 目視管理中方法工具的應(yīng)用
11、SOON模型簡介
 設(shè)備維修體系策略
 流程工業(yè)組合維修模式
 現(xiàn)場信息的采集和診斷
 TnPM的點檢管理
 狀態(tài)監(jiān)測
 診斷工具箱
 “零故障”要從細(xì)微之處做起
 維修的組織安排和運行過程
 維修資源整合
 維修行為的規(guī)范化
 四位一體，六步閉環(huán)體系
 規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)書的編寫
 規(guī)范化的范疇
 維修程序規(guī)范化
12、TnPM的具體實施
13、TnPM的五階評估體系
14、TnPM 對我有什麼好處？
15、給員工以信心
16、TnPM的系統(tǒng)思考
17、TnPM與其它標(biāo)準(zhǔn)化的對接
18、總體框架
 TnPM信息系統(tǒng)總體框架
 TnPM網(wǎng)站與全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)的推廣
 TnPM推進(jìn)中的問題與解答
19、TnPM推進(jìn)八大忌
20、結(jié)論

《TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)》課程目的

 明確設(shè)備維護(hù)最基本工作
 掌握生產(chǎn)損失分析方法
 過程循環(huán)效率過程循環(huán)效率
 價值流的現(xiàn)狀圖與未來圖
 掌握全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)（TnPM）概念
 掌握TnPM的“員工未來能力持續(xù)成長”模型――FROG
 掌握TnPM的預(yù)防維修體系設(shè)計方法――SOON
 掌握TnPM的具體實施步驟
 掌握企業(yè)發(fā)展的西格瑪曲線――所有企業(yè)的發(fā)展遵循西格瑪曲線
 理解TnPM運行的四維系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
培訓(xùn)收益：
 幫助企業(yè)深入了解設(shè)備管理與TPM,
 通過案例學(xué)習(xí)TPM的各項具體應(yīng)用技術(shù)
 將TPM有效地導(dǎo)入企業(yè)管理體系并切實執(zhí)行
 為企業(yè)在執(zhí)行TPM過程中解決典型的實際問題

《TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)》適合對象

維修經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備維修工程師、品質(zhì)工程師等

《TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)》所屬分類

生產(chǎn)管理

《TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------

在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢

1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇

2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后，我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點，對授課方案進(jìn)行調(diào)整

3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn)，在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段

4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法，從顧問的角度了解企業(yè)，再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程，解決實際問題，實現(xiàn)高度針對性和實用性

6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解，制定切合實際的培訓(xùn)計劃，將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用

7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用，替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率

8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值，我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估，并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)

授課培訓(xùn)師李鐵華老師簡介

李鐵華

中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準(zhǔn)明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
 需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
 服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標(biāo)實現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。

本課程可以提供內(nèi)訓(xùn)，查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息

李鐵華老師其他內(nèi)訓(xùn)課

·質(zhì)量體系管理

·制造企業(yè)細(xì)節(jié)執(zhí)行力

·職能部門精益實戰(zhàn)

·現(xiàn)場管理者督導(dǎo)技能訓(xùn)練

·生產(chǎn)運營管理

·生產(chǎn)計劃與物料控制

·設(shè)備管理及TPM實戰(zhàn)

·如何控制生產(chǎn)成本

·柔性生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排程管理

·目視管理———“一目了然”的管理技術(shù)