《價值流分析與生產(chǎn)精益化改善活動》課程大綱
【課程內(nèi)容】
前言
精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象
只有簡單才有效,精益其實(shí)很簡單,關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識和持續(xù)的行動
第一章 認(rèn)識精益---精益是內(nèi)核
通過介紹精益的由來及功效,讓我們?nèi)绾握J(rèn)識精益
精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式,這是其基本涵義;
它是一項(xiàng)提高企業(yè)實(shí)力的行動,一項(xiàng)企業(yè)改造活動;
它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略;
它是一種企業(yè)文化,其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語言來解釋,這就是“內(nèi)核”。
第二章 了解精益---精益是變革
1 . 豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么?
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么?
2 . TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識
浪費(fèi)、效率、庫存
3 . 浪費(fèi)
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強(qiáng)化
-七種浪費(fèi)
4 . 效率
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-傢動率和可動率
5 . 庫存
-庫存的危害與后果
6 . 新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖
第三章 運(yùn)用價值流分析繪制精益藍(lán)圖
、 價值流圖析技術(shù)與方法
1.1 價值流
1.2 價值流圖析技術(shù)
1.3價值流圖析技術(shù)
2、 價值流圖析實(shí)際應(yīng)用
2.1 選定產(chǎn)品系列
2.2 繪制價值流現(xiàn)狀圖
2.3 繪制未來價值流圖
2.3.1 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
2.3.2 設(shè)計并實(shí)施精益的未來價值流的準(zhǔn)則
2.3.3 研究現(xiàn)狀,找出差異并繪制未來價值流圖
2.4 計劃的制定、實(shí)施與效果評估
2.5 價值流圖析實(shí)施中的問題和需注意的事項(xiàng)
2.6 價值流圖析技術(shù)實(shí)施效果
3、 價值流圖析技術(shù)的現(xiàn)狀和未來
第四章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細(xì)解析
【6S、平準(zhǔn)化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產(chǎn)、實(shí)績管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、(品)質(zhì)、設(shè)備、看板】
詳細(xì)講解各模塊的實(shí)戰(zhàn)方法,從思路、著眼到著手。從主項(xiàng)目、中項(xiàng)目到支援項(xiàng)目的明確,處處有實(shí)招,招招可落地。
《價值流分析與生產(chǎn)精益化改善活動》課程目的
1. 理解和學(xué)會使用價值流分析工具,有效識別價值和非增值活動;
2. 充分認(rèn)識在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生哪些浪費(fèi),掌握常用的流程改進(jìn)手法和改善技巧,減少浪費(fèi),降低成本;
3. 革新觀念,育成各級人員的精益生產(chǎn)意識(品質(zhì)、客戶、成本、現(xiàn)場、改善等精益觀念);
4. 構(gòu)建精益管理藍(lán)圖,提高管理安定化和活性化;
5. 活用系統(tǒng)管理思維,構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng),有序推進(jìn)以達(dá)精益生產(chǎn)模式之目的(減少資金積壓, 提升周轉(zhuǎn)率,實(shí)現(xiàn)及時產(chǎn)品和服務(wù)交付,以最大程度的滿足客戶,并縮小總生產(chǎn)成本。)
《價值流分析與生產(chǎn)精益化改善活動》適合對象
制造業(yè)生產(chǎn)及運(yùn)營系統(tǒng)各級管理人員
《價值流分析與生產(chǎn)精益化改善活動》所屬分類
生產(chǎn)管理
《價值流分析與生產(chǎn)精益化改善活動》所屬專題
價值流管理VSM培訓(xùn)、