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精益品質(zhì)管理
添加時(shí)間:2012-01-11      修改時(shí)間: 2012-01-11      課程編號:100140712
《精益品質(zhì)管理》課程大綱
課程大綱:
第一部分 引言
第一章 精益品質(zhì)管理理念
1. 管理定位不同 ,結(jié)果不同
2. 如何理解價(jià)值
3. 精益的來源及核心思想
第二章 零缺陷
1. 何謂零缺陷
2. 零缺陷的四項(xiàng)基本原則
3. 零缺陷之燈塔BEACON行動(dòng)
4. 零缺陷迷之FANATICS行動(dòng)
5. 零缺陷是具體的行動(dòng)
-客戶至上 品質(zhì)第一
-品質(zhì)保證 技術(shù)深化
-團(tuán)隊(duì)協(xié)作 危機(jī)意識
第二部分 零缺陷實(shí)操
做正確的事
第三章 定位
1. 內(nèi)部管理服務(wù)于市場競爭力的提升
2. 將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部
3. 關(guān)注市場,建立競爭意識
4. 了解本部門的業(yè)務(wù)和客戶
5. 按流程建立內(nèi)部客戶觀念
6. 理解企業(yè)經(jīng)營方針實(shí)現(xiàn)管理協(xié)同
7. 高處著眼細(xì)處著手
8. 系統(tǒng)選擇有競爭力的績效
第四章 實(shí)現(xiàn)工具:方針展開
1.方針管理與目標(biāo)管理的不同
2.公司級方針確定的11步驟
3.部門方針展開的A3運(yùn)作
4.制定方策10原則
5.運(yùn)行及方針轉(zhuǎn)化到日常管理
6.操作級日常改善和部署教育的展開
7.管理就是讓PDCA轉(zhuǎn)起來
正確的做事
第五章 將品質(zhì)植入運(yùn)營全過程
1. 設(shè)計(jì)
-品質(zhì)問題發(fā)生防止
-客戶視點(diǎn)設(shè)計(jì)
-事前檢討
-DRBFM
-QCMS
-開發(fā)構(gòu)造
-高層點(diǎn)檢
2. 制造
-實(shí)現(xiàn)自工程完結(jié)
-管理點(diǎn)的可見化
-QA MAP
-工程管理
-重點(diǎn)工程管理
-弱點(diǎn)改善
-工程整備
-防錯(cuò)裝置
3. 采購
-源頭管理
-跨部門功能小組
-供方評價(jià)與輔導(dǎo)
4. 設(shè)備
-自主保全
-專業(yè)保全
5. 人員
-自主管理
-教育訓(xùn)練
-多能化
6. 提案制度
-改善是什么?
-人的本性是否需要“改善”?
-我們真的做的很好不需要改善嗎?
-全員改善容易忽視的2個(gè)重點(diǎn)
-創(chuàng)意改善6步驟
-創(chuàng)意構(gòu)想12法則
-尋找好的創(chuàng)意的唯一秘訣
-效率提問法
-改善的10項(xiàng)基本原則
-焦點(diǎn)改善的進(jìn)行方法
-生產(chǎn)活動(dòng)16大損失與個(gè)別改善
-小團(tuán)隊(duì)個(gè)別改善活動(dòng)的10步驟
持續(xù)維持
第六章 品質(zhì)維持體制
1. 日常、 改善、 變革
2. 管理者正確的品質(zhì)行動(dòng)
3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 作業(yè)要領(lǐng)書
5. 作業(yè)指導(dǎo)書
6. 徹底的5S
7. 通過目視化使問題無處躲藏
8. 活用看板提高管理的精度
第三部分 基本知識
第七章 QC基本知識與問題解決改善
1. QC管理思考方法
2. QC改善的思考方法
3. QC STORY
4. 問題解決的手順
5. 課題選定
6. 要因解析
7. 對策檢討與實(shí)施
8. 效果確認(rèn)
9. 問題解決10訓(xùn)條
10. 科學(xué)的問題解決法
11. QC工具
12. 問題解決過程與QC工具的有效性
13. 工程管理問題的未然防止
14. 工程能力與調(diào)查
15. 抽樣檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
16. 問題多變量解析
17. 品質(zhì)成本管理法
18. 全員參與的品質(zhì)植入式活動(dòng)

《精益品質(zhì)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益品質(zhì)管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李鐵華老師簡介
李鐵華
李鐵華
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn),實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師,美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練,系統(tǒng)研修TPS,深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn),曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目,其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際,且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法,簡單、實(shí)用、可操作。
 多年研究和實(shí)踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用,全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊,從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展,層層細(xì)剖,從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確,強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即:角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位,全面、系統(tǒng)闡述,剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū),受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價(jià);
 價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系;
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路:以日式精益模式TPS為藍(lán)本,結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求,以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊,形成12模塊,并層層解剖,構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng),簡單實(shí)效;
 需求識別:可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求,獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求(如:生產(chǎn)計(jì)劃與控制,搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等);
 服務(wù)實(shí)施:可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作,以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程,系統(tǒng)規(guī)范,強(qiáng)調(diào)簡單、實(shí)用、可操作;顫姡哪,課堂氣氛活躍,善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員,參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn),達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄,學(xué)員反饋:李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用,非常實(shí)戰(zhàn),是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今,效果最好,課程最系統(tǒng),最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次,邀請集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽,為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo),我們還要繼續(xù)和李老師合作,一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后,確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后,先期參加培訓(xùn)的王副總說:這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題,下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽,督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期,通道被擠滿了,人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上,公司上下給課程以充分的肯定,并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
李鐵華老師其他內(nèi)訓(xùn)課
·質(zhì)量體系管理
·制造企業(yè)細(xì)節(jié)執(zhí)行力
·職能部門精益實(shí)戰(zhàn)
·現(xiàn)場管理者督導(dǎo)技能訓(xùn)練
·生產(chǎn)運(yùn)營管理
·生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
·設(shè)備管理及TPM實(shí)戰(zhàn)
·如何控制生產(chǎn)成本
·柔性生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)排程管理
·目視管理———“一目了然”的管理技術(shù)
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