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零缺陷質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

添加時間：2012-01-11 修改時間： 2012-01-11 課程編號:100140741

《零缺陷質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程大綱

【課程內(nèi)容】
前言
 精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象
 只有簡單才有效，精益其實很簡單，關(guān)鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動
第一章認識品質(zhì)---品質(zhì)是企業(yè)的生命
1. 日本如何取勝
2. 日本行，為什么我們不行，我們?nèi)笔裁矗?
3. 賣信譽而不是賣產(chǎn)品
4. 企業(yè)的衰敗-質(zhì)量之禍
5. 質(zhì)量是道德產(chǎn)品即人品
6. 總結(jié)：質(zhì)量可以興國、質(zhì)量可以興廠、質(zhì)量可以興家、質(zhì)量可以興人

第二章了解品質(zhì)---品質(zhì)就是符合要求
1. 品質(zhì)是什么？
 來自消費者的質(zhì)量的定義
 克勞斯比等4位質(zhì)量專家的品質(zhì)定義
 質(zhì)量定義的誤區(qū)
 正確的客戶和質(zhì)量觀念
2. 左右企業(yè)生存的3要素
3. 企業(yè)經(jīng)營的3寶
4. 走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)-零缺陷
 “零缺陷“產(chǎn)生的背景及發(fā)展4階段
 “零缺陷“的基本原理和原則（zd的1234）
 “零缺陷“之燈塔Beacon行動
 “零缺陷“迷之Fanatics行動
 零缺陷是提高競爭力的武器
 零缺陷推行的5個步驟
第三章實施零缺陷-日式品質(zhì)管理實戰(zhàn)技法
1、日式TQM管理體系
1.1 TQM的體系、目標及方法
1.2 系統(tǒng)性PDCA循環(huán)運作
1.3 方針展開模式與方法
1.4 品質(zhì)改善模式與運行
1.5 全面質(zhì)量管理常用工具包介紹
-策劃、設(shè)計階段-4工具
-過程控制階段-6工具
-評價、分析階段-新舊7工具
-電腦化整合工具介紹-MINTAB
2、精益質(zhì)量保證
1. 品質(zhì)保證的5要素
2. 品質(zhì)保證的3不政策
3. 零不良的10項原則及6個簡單方法
4. 防錯技術(shù)
i. 防錯技術(shù)解決的3個基本問題
ii. 防錯技術(shù)推行的7個步驟
iii. 防錯技術(shù)的5個基本原理
iv. 防錯技術(shù)的10個常用方法
5. 品質(zhì)成本法讓您自動偵測品質(zhì)水平
6. 品質(zhì)源頭管理與預(yù)防體制
第四章實施持續(xù)改善---質(zhì)量管理的靈魂
1. 為什么天天提“改進、創(chuàng)新“但未見成效？
2. 改善功能部署
3. 為什么督導(dǎo)總不到位？
4. 改善從發(fā)現(xiàn)問題開始
5. 持續(xù)改善團隊化運作的整體解決方案-4728515
6. 一句話日式質(zhì)量管理技法
運用PDCA管理循環(huán)，構(gòu)建滿足客戶要求的企業(yè)管理系統(tǒng)，使用標準化、目視化、看板化管理，使問題無處隱藏，從而掀起全員改善運動，使企業(yè)文化和競爭能力得以強化的方法！

結(jié)束語：意識比工具更重要

《零缺陷質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的

1. 理解零缺陷的原理、原則及其在企業(yè)的應(yīng)用；
2. 透徹理解并掌握日式質(zhì)量管理的TQM模式，使企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)更加精準；
3. 掌握日式質(zhì)量實戰(zhàn)技法，確實實現(xiàn)“不制造、不傳遞、不流出不良品“；
4. 轉(zhuǎn)變改惡行為，全面有效組織企業(yè)改善活動，使企業(yè)創(chuàng)新文化得以強化。

《零缺陷質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》適合對象

生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；質(zhì)量總監(jiān)、經(jīng)理；生產(chǎn)總監(jiān)、主管；其他部門經(jīng)理、主管及相關(guān)人員等

《零缺陷質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類

生產(chǎn)管理

《零缺陷質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢

1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇

2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后，我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點，對授課方案進行調(diào)整

3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn)，在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段

4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法，從顧問的角度了解企業(yè)，再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程，解決實際問題，實現(xiàn)高度針對性和實用性

6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解，制定切合實際的培訓(xùn)計劃，將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用

7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用，替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率

8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值，我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估，并實時跟進培訓(xùn)改進

授課培訓(xùn)師李鐵華老師簡介

李鐵華

中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓(xùn)認證中心、國際資格認證中心特約高級教練
 日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強企業(yè)高管經(jīng)驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，對制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個咨詢實戰(zhàn)項目，其主持之項目注重實際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計、管理工具的適切運用。強調(diào)實際技法，簡單、實用、可操作。
 多年研究和實踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結(jié)構(gòu)延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調(diào)3個歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認同與好評。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價；
 價值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計、生產(chǎn)計劃平準化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
 精益生產(chǎn)控制標準化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路：以日式精益模式TPS為藍本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實戰(zhàn)生產(chǎn)運作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實效；
 需求識別：可根據(jù)客戶實際狀況及要求，獨立開發(fā)或改進單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計劃與控制，搬運與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場自働化的應(yīng)用、準時化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標準化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
 服務(wù)實施：可根據(jù)客戶情況或要求進行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項目3種方式合作，以全程精準策劃、穩(wěn)步實施確保服務(wù)目標實現(xiàn)。
【授課風格】
 李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強調(diào)簡單、實用、可操作�；顫姡哪�，課堂氣氛活躍，善用大量實戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實用性強。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實施技法的應(yīng)用，非常實戰(zhàn)，是我們集團開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經(jīng)營層來聽聽，為實現(xiàn)集團經(jīng)營目標，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項目進行穩(wěn)步推進。
【伊品集團】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會邀請董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項目作為合作的開端。

本課程可以提供內(nèi)訓(xùn)，查看培訓(xùn)師詳細信息

李鐵華老師其他內(nèi)訓(xùn)課

·質(zhì)量體系管理

·制造企業(yè)細節(jié)執(zhí)行力

·職能部門精益實戰(zhàn)

·現(xiàn)場管理者督導(dǎo)技能訓(xùn)練

·生產(chǎn)運營管理

·生產(chǎn)計劃與物料控制

·設(shè)備管理及TPM實戰(zhàn)

·如何控制生產(chǎn)成本

·柔性生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)排程管理

·目視管理———“一目了然”的管理技術(shù)