《TPM全面設備運行與管理》課程大綱
2天

一、設備管理的基礎概念——TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業(yè)競爭力提升
3、TPM的含義及其演進過程
4、TPM活動與設備維修的關聯(lián)
5、TPM主要內容及推行組織保證
6、平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析
7、設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
8、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間

二、設備驗收、調試的要求及標準
1、設備驗收前的準備
2、設備開箱檢驗

3、安裝調試三階段
1）現(xiàn)場安裝
2）空載試車
3）負載試機
4、設備技術文件轉化與培訓考核

三、全面設備運行與管理（TPM）

1、全面設備管理的推行準備
1、TPM活動導入的關鍵
2、TPM活動推進委員會
3、 TPM活動導入的步驟
4、推行TPM的評價指標化

2、TPM的活動中心-------- TPM的八大支柱
1）TPM管理的基礎-----現(xiàn)場5S管理
2）TPM自主保全活動實務展開
◆為什么要推行TPM自主保全
◆企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
3）TPM專業(yè)保全活動實務展開
◆專業(yè)保全的基本觀念體系
◆如何正確處理專業(yè)保全與自主保全的關聯(lián)
◆建立設備專業(yè)保全運作體系
◆設備日常維修履歷管理
◆實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關聯(lián)分析
Step7點檢預知化
◆成功推行專業(yè)保全的要點


4）TPM改善活動實務展開
◆工廠設備運行中16種損失分析（Loss）
◆系統(tǒng)的改善活動-步驟與實務方法
◆P-M分析與P-M演練
◆個別改善活動的要點
◆TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:改善活動推進方法實務討論
5) TPM信息化管理活動實務展開
◆設備初期檔案管理體制建立
◆設備信息化管理系統(tǒng)
設備運行信息
設備故障信息
6) TPM品質保全活動實務展開
◆M-Q分析—品質可以預防嗎？
◆品質保全與TPM其他活動的關聯(lián)
◆品質保全活動之實現(xiàn)零不良7步驟
7)TPM教育訓練活動實務展開
◆教育訓練的基本——OJT和自我開發(fā)
◆技能的簡單三階段
◆教育訓練6 STEP體系
◆工作指導四步驟
8) TPM安全效率改善實務展開
◆安全訓練6 STEP體系
9) 事務部門效率化改善活動

四、實現(xiàn)TPM的七大方法
1、問題票活動
2、定點拍照
3、目視管理
4、糾錯防呆機制
5、亮點和景點的制作
6、廠內參觀活動
7、診斷活動

《TPM全面設備運行與管理》課程目的
先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學員通過此次培訓達到以下目的：
1. 強化設備基礎管理，提高設備可動率；
2. 維持設備良好狀態(tài)，延長設備壽命；
3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本；
4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。

《TPM全面設備運行與管理》適合對象
維修部門的工程師、經(jīng)理、主管，中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。

《TPM全面設備運行與管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM全面設備運行與管理》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產(chǎn)設備維護培訓、

《TPM全面設備運行與管理》內訓服務流程

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