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高效品質(zhì)管理三部曲
添加時(shí)間:2012-12-18      修改時(shí)間: 2012-12-18      課程編號:100153220
《高效品質(zhì)管理三部曲》課程大綱
品質(zhì)成本
失敗成本的成長與品質(zhì)成本的杠桿原理
品質(zhì)成本抑減步驟
戴明『全檢或全不檢』法則
『歐熙尼規(guī)則』
瓶頸后(含) 1%的報(bào)廢率,使生產(chǎn)系統(tǒng)損失1%的產(chǎn)出
變異與不當(dāng)干預(yù)
什么是變異?
預(yù)測績效
變異真實(shí)的存在__以績效管理為例
管制圖,正是我們和制程的對話
改善的重要課題始于達(dá)成統(tǒng)計(jì)管制
掌握變異:共同原因與特殊原因
消除特殊原因只是把系統(tǒng)領(lǐng)回原位而已
測量儀器分辨力和管制圖的應(yīng)用
不當(dāng)?shù)母深A(yù)_戴明博士的漏斗實(shí)驗(yàn)
戴明博士的漏斗實(shí)驗(yàn)
戴明博士的漏斗實(shí)驗(yàn)規(guī)則和現(xiàn)實(shí)的生活
多余的干涉是成本增加的主要原因
品質(zhì)規(guī)劃
制程規(guī)劃與統(tǒng)計(jì)制程管制流程
抽出管理項(xiàng)目到控制計(jì)劃
從VOC轉(zhuǎn)換到CTC、CTQ
產(chǎn)品-制程矩陣
PFMEA的工作模式
決定制程的允差
兩階段最佳化制程參數(shù)
雙邊規(guī)格允差
單邊規(guī)格的參數(shù)允差
事后首件VS.事前首件
換線首件檢查的FMEA
控制計(jì)劃
案例討論
品質(zhì)管制
維持與改善的PDCA
控制系統(tǒng)_任何事的管制回饋回路
原因分析
基本過程
如何收斂魚骨圖確定真因?
問題描述_Is/Is Not工作表
原因分析工作表
測試可能原因
事件日志:當(dāng)失控時(shí)協(xié)助異常原因的調(diào)查
品質(zhì)改善
改善的重要課題始于達(dá)成統(tǒng)計(jì)管制
層別管理_推移圖、柏拉圖與PAYTER圖
方針展開例子
品質(zhì)改善流程

《高效品質(zhì)管理三部曲》課程目的
了解質(zhì)量管理的重要性及自己在質(zhì)量管理中的角色
了解如何降低品質(zhì)總成本的方向
了解決定如何制訂過程參數(shù)規(guī)格的方法
了解、掌握如何形成過程品質(zhì)管制的基石,控制計(jì)劃的制定方法
掌握有效定位問題原因的技術(shù),以快速定位異常原因、恢復(fù)產(chǎn)線正常運(yùn)作
了解對過程不當(dāng)干預(yù)所造成的后果
了解并掌握品質(zhì)管理的日常與方針管理的區(qū)別
了解品質(zhì)改善的起點(diǎn)為何要先達(dá)到 統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)的原因

《高效品質(zhì)管理三部曲》適合對象
執(zhí)行副總、中高層管理者、生產(chǎn)管理干部、制造、品保工程師、主管,以及對過程品質(zhì)控制感興趣的人士

《高效品質(zhì)管理三部曲》所屬分類
人力資源
《高效品質(zhì)管理三部曲》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師趙智平老師簡介
趙智平
趙智平
臺(tái)灣圣約翰科技大學(xué)機(jī)械工程科系畢業(yè),工程碩士
臺(tái)灣品管學(xué)會(huì):品管技術(shù)師(CQT)
中國生產(chǎn)力中心,第二屆企業(yè)全面質(zhì)量保證(TQA)顧問師培訓(xùn)結(jié)業(yè)

經(jīng)歷
(10年工廠管理實(shí)戰(zhàn),2年工廠運(yùn)營效率軟件研發(fā),10年工廠運(yùn)營咨詢輔導(dǎo))
早年任職臺(tái)灣國勝企業(yè)制程及研發(fā)工程師;臺(tái)灣迪吉多計(jì)算機(jī)品管工程師及質(zhì)量總監(jiān)生產(chǎn)副總等職務(wù);歷任智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經(jīng)理,現(xiàn)任眾多企管顧公司生產(chǎn)管理類課程專業(yè)老師。
主要著作 精益TOC實(shí)務(wù)指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發(fā)行集團(tuán),海天出版社
主要專長:
ISO 9000、ISO/TS 16949質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)劃;基于TOC的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(DBR/SDBR);基于TOC的供應(yīng)鏈解決方案(TOCR);CCPM項(xiàng)目管理;TLS(TOC-Lean-6Sigma)生產(chǎn)系統(tǒng);流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
主講課程:

基于TOC技術(shù)的應(yīng)用課程:
高效TOC的生產(chǎn)管理應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)
高效TOC的供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)
高效TOC的準(zhǔn)交期管理培訓(xùn)
質(zhì)量管理工具類課程
FMEA-潛在失效模式分析
DOE-實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與田口方法
G8D-福特問題分析與解決技巧
田口實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(TM)
IE改善系列課程
MOST-工時(shí)測定與預(yù)定工時(shí)法
高效生產(chǎn)規(guī)劃與價(jià)值流管理
TPM-全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)
生產(chǎn)廠線分析與平衡管理
生產(chǎn)管理干部技能系列課程
生產(chǎn)管理干部能力培訓(xùn)
杰出班組長管理技能培訓(xùn)
管理問題思考與沖突解決

授課方式:以工作坊的形式展開,啟發(fā)式講授、交互式教學(xué)、
小組討論、真實(shí)實(shí)戰(zhàn)案例分析、角色扮演、情景模擬、實(shí)戰(zhàn)管理指導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)分享、導(dǎo)師多年的工作運(yùn)營工作經(jīng)驗(yàn)和從事職業(yè)顧問案例開放式與您分享。趙老師更多角色是教練及輔導(dǎo)者,引導(dǎo)學(xué)員利用課堂知識解決問題。
講師風(fēng)格:講師行業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富,可針對實(shí)際狀況進(jìn)行解析;授課講師豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)與操作手法使學(xué)員能即學(xué)即用。針對個(gè)案進(jìn)行分析與研究,理論與實(shí)務(wù)能充分結(jié)合,授課嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)專業(yè)。
客戶點(diǎn)評:臺(tái)灣實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理運(yùn)營-TOC應(yīng)用專家,案例全來自親自指導(dǎo)和輔導(dǎo)的真實(shí)案例,是一位非常專業(yè)和務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁Y深臺(tái)灣老師,善于對實(shí)際問題提出解決方案的專家,在咨詢輔導(dǎo)方面以追求實(shí)際效果為唯一目標(biāo),部分咨詢項(xiàng)目可以按照咨詢效果付費(fèi),專注為客戶創(chuàng)造價(jià)值。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
趙智平老師其他內(nèi)訓(xùn)課
·生產(chǎn)線布置規(guī)劃與價(jià)值流管理
·目標(biāo)—?jiǎng)?chuàng)造運(yùn)營管理的競爭力
·六西格瑪綠帶培訓(xùn)與實(shí)作輔導(dǎo)
·工作研究與生產(chǎn)線平衡
·PFMEA—故障失效模式分析與效應(yīng)控制
·IE手法培訓(xùn)
·DFMEA—設(shè)計(jì)失效模式與效應(yīng)分析
·運(yùn)營問題思考與沖突解決
·管理事件因果分析技能
·工作抽樣與IE改善流程
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