《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國知名企業(yè)案例考察——降本增效實務(wù)研修班》課程詳情
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隨著中國WTO進(jìn)程的推進(jìn)，國內(nèi)企業(yè)在國際國內(nèi)兩個市場都面臨日益激烈的競爭，中國產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來越難以適應(yīng)未來競爭的需要，企業(yè)經(jīng)常為下列問題所困擾：
◆邊際利潤不斷降低
◆客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴日益增多
◆越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求
◆現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張
◆原材料浪費嚴(yán)重
◆產(chǎn)成品浪費嚴(yán)重
◆越來越高的勞動力成本
◆員工士氣低落
◆部門之間相互推諉，沖突嚴(yán)重
◆出廠產(chǎn)品的返工率非常高
◆高層花費大量精力四處“救火”
◆工廠的生產(chǎn)計劃頻繁變更
上述種種問題，歸根結(jié)底增加了公司的運營成本，造成了大量的成本浪費，削弱了中國企業(yè)在國內(nèi)和國際市場上的競爭力，因而企業(yè)都期望通過降低工廠成本來適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。
生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員，只有掌握并運用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

培訓(xùn)內(nèi)容

（一）生產(chǎn)成本的定義與展望
1．制造型企業(yè)競爭主題的改變
2．迎接戰(zhàn)略性降低成本時代
3．生產(chǎn)成本管理的主要內(nèi)容
4．生產(chǎn)制造成本控制的關(guān)鍵點
（二）精益方式提升效率降低制造成本
1．案例：廣州某企業(yè)運用VSM降低制造成本
問題：工廠中存在的六大損失、七大浪費
分析：從增值比看成本的改善空間
2．案例：上海某企業(yè)平衡效率分析與改善
問題：瓶頸工序決定最大產(chǎn)能
分析：高效提高瓶頸產(chǎn)出八步法
3．案例：深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失
問題：產(chǎn)品換型中的效率黑洞
分析：快速換型八步法的實際運用
（三）現(xiàn)場合理化改善提升效率降低成本
案例：蘇州某企業(yè)總裝車間流程的改善
問題：集結(jié)化生產(chǎn)的八個條件
分析：通過ECRSI法則再造生產(chǎn)流程
（四）制造不良品的效率與成本損失
1．案例：大連某企業(yè)的“零缺陷”制度
問題：第一次就將正確的事做正確
分析：自檢與互檢提升產(chǎn)品直通率
2．案例：設(shè)計缺陷導(dǎo)致制程高損耗成本
問題：設(shè)計開發(fā)時避免內(nèi)建損失
分析：消除設(shè)計開發(fā)的善后工作
（五）生產(chǎn)材料損耗成本的控制與削減
1．案例：某日資企業(yè)的“補料控制體系”
問題（1）：建立材料損耗率控制標(biāo)準(zhǔn)
（2）：健全工廠補料成本控制程序
2．案例：珠海某企業(yè)削減呆滯料成本
問題：呆料、囤料的分析與根治
3．案例：某美資企業(yè)材料損耗的“批次單結(jié)”
問題：做好材料損耗成本的統(tǒng)計與分析
4．案例：某臺資企業(yè)KPI考核壓縮庫存成本
問題：提高庫存周轉(zhuǎn)的三大要素
分析：材料損耗成本的考核與獎懲

（六）生產(chǎn)現(xiàn)場人工成本的控制與削減
1．案例：深圳某企業(yè)工作分析降低人工成本
問題：工作分析增值時間比分析
2．案例：深圳某企業(yè)加班工時成本的削減
問題：有效加班與無效加班的鑒別
分析：人均工時產(chǎn)值考核制度的實施
（七）生產(chǎn)部門績效考核體系的構(gòu)建
1．生產(chǎn)績效制度KPI與CPI的結(jié)合運用
案例（1）：某日資企業(yè)設(shè)備管理員的考核表
案例（2）：某日資企業(yè)生產(chǎn)部長的考核表
2．定性考核與定量考核的結(jié)合運用
3．關(guān)注生產(chǎn)體系中“短板”的考核
案例：某國營企業(yè)“短板”考核規(guī)則
4．跨部門跨工序考核實施的疑難問題
問題：“牽引性考核指標(biāo)”設(shè)計的關(guān)鍵
5．KPI量化八步法在生產(chǎn)考核中的應(yīng)用
案例：生產(chǎn)計劃員考核指標(biāo)量化的問題
問題：量化首先關(guān)注項目界定與計算公式
分析：量化的數(shù)據(jù)化、細(xì)化、流程化
6．生產(chǎn)部門績效數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
問題：運用QC統(tǒng)計工具分析績效數(shù)據(jù)
分析：數(shù)據(jù)來源的真實性和充分性
7．生產(chǎn)績效考核激勵機(jī)制設(shè)計
案例：某臺資企業(yè)的生產(chǎn)績效獎金制度
問題：團(tuán)隊獎金與個人獎金的結(jié)合
分析（1）：三級考核制度應(yīng)用到獎金制度
分析（2）：考核結(jié)果應(yīng)用到員工培訓(xùn)與發(fā)展
（八）計件工資制度提升效率降低人工成本
案例：東莞某臺資企業(yè)計件工資制度
問題：用利益迫使員工“降本增效”
分析1：化解計件工資實施的六大難題
分析2：計件工資設(shè)計的有效模式
（九）健全企業(yè)生產(chǎn)成本與績效考核制度
1．KPI考核制度與成本控制指標(biāo)結(jié)合
2．發(fā)現(xiàn)財務(wù)報表后的成本管理問題
3．健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實際成本分析制度
4．利用考核制度全面促進(jìn)企業(yè)降本增效
5．通過降低成本實現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
（十）課程答疑和課程總結(jié)
1．現(xiàn)場解答學(xué)員提問，課程回顧與課程總結(jié)
2．布置課末作業(yè)及指導(dǎo)學(xué)以致用

主講專家
1．國內(nèi)生產(chǎn)管理類知名培訓(xùn)師：邱智全、汪錦暉、姜上泉、王鐵力、聶云楚、何學(xué)蓉、李科、劉立戶、岳華新等；
2．參觀企業(yè)現(xiàn)場交流負(fù)責(zé)人。

時間安排、參觀企業(yè)及報到地點
第1期 3月7日至3月11日 地點：重慶市
參觀企業(yè)：長安集團(tuán)、力帆集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第2期 4月20日至4月24日 地點：西安市
參觀企業(yè)：西安楊森、彩虹集團(tuán)、陜西鼓風(fēng)機(jī)廠、西安三寶雙喜集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第3期 5月，時間另行通知 地點：大連市
參觀企業(yè)：大連造船廠、億達(dá)集團(tuán)、中糧麥芽公司、華龍食品、冰山集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第4期 6月，時間另行通知 地點：昆明市
參觀企業(yè)：云銅集團(tuán)、玉溪紅塔集團(tuán)、云南白藥、云天化集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第5期 7月，時間另行通知 地點：濟(jì)南市
參觀企業(yè)：濟(jì)南鋼鐵、九陽豆?jié){機(jī)、重汽集團(tuán)、力諾集團(tuán)、齊魯化纖等企業(yè)選擇性參觀
第6期 8月，時間另行通知 地點：南寧市
參觀企業(yè)：柳州鋼鐵集團(tuán)、廣西金嗓子、五菱汽車等企業(yè)選擇性參觀
第7期 9月，時間另行通知 地點：鄭州市
參觀企業(yè)：宇通客車、思念食品、亞洲最大的磨料磨具企業(yè)-白鴿集團(tuán)、中鋁河南分公司、河南中煙公司、鄭煤集團(tuán)、豫聯(lián)集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第8期 10月，時間另行通知 地點：成都市
參觀企業(yè)：長虹電子、攀鋼集團(tuán)、地奧集團(tuán)、成飛集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第9期 11月，時間另行通知 地點：南京市
參觀企業(yè)：南汽集團(tuán)、熊貓電子、雨潤食品、揚子石化、紅太陽集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第10期 12月，時間另行通知 地點：武漢市
參觀企業(yè)：東風(fēng)汽車、武鋼集團(tuán)、武漢煙草集團(tuán)、統(tǒng)一企業(yè)食品公司等企業(yè)選擇性參觀

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國知名企業(yè)案例考察——降本增效實務(wù)研修班》培訓(xùn)受眾
1.各單位高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；
2.企業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員。

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國知名企業(yè)案例考察——降本增效實務(wù)研修班》課程目的
1.熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成方式，樹立強(qiáng)烈的成本控制意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；
2.掌握通過精益生產(chǎn)的價值流分析，實現(xiàn)將制造成本大幅度削減的方法；
3.掌握“批次單結(jié)”技巧，大幅度削減生產(chǎn)材料損耗成本和材料報廢成本；
4.掌握“第一次把事情做對”的“零缺陷”質(zhì)量新思維，削減質(zhì)量損失成本；
5.運用KPI、CPI考核和計件工資制度促進(jìn)產(chǎn)能效率大提升和生產(chǎn)成本壓縮；
6.掌握KPI績效量化的技術(shù)與技巧，了解生產(chǎn)績效管理體系的運作與操作。

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國知名企業(yè)案例考察——降本增效實務(wù)研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國知名企業(yè)案例考察——降本增效實務(wù)研修班》授課培訓(xùn)師簡介

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國知名企業(yè)案例考察——降本增效實務(wù)研修班》報名服務(wù)流程

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