《工廠成本控制與現(xiàn)場改善》課程大綱
第一講：企業(yè)要不得的成本意識
成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）
成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應與銷售人員成本觀）
成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事）
第二講：世界先進企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標
省人化、無人化、系列化（減少人力成本）
機器工廠與無人工廠（標準化與精益化）
電子商務發(fā)展（信息零距離管理）
“零”轉產(chǎn)工時浪費（多品種混流生產(chǎn)）
5、“零”庫存（削減庫存）
6、“零”浪費（全面成本控制）
7、“零”不良（高品質）
8、“零”故障（提高運轉率）
9、“零”停滯（快速反應、短交期）
11、“零”災害（安全第一）
第三講：降低成本從清除浪費根源開始
不良改正的浪費（返工就是浪費）
制造過多的浪費（半成品倉庫就是浪費）
加工過剩的浪費（質量成本的浪費）
4、搬運的浪費（無附加價值浪費）
5、在庫量過多的浪費（倉庫越大越浪費）
6、等待的浪費（時間與空間的浪費）
7、動作的浪費（效率的浪費）
第四講：通過節(jié)約與改善來清除浪費
一、倡導節(jié)約文化與杜絕浪費
1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神
2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田
3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費
4、從細節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點滴之中
5、精細化管理，用制度把利潤擠出來
6、采購節(jié)約
7、生產(chǎn)節(jié)約
8、營銷節(jié)約
9、管理節(jié)約（會議節(jié)約、時間節(jié)約）
二、通過現(xiàn)場改善來消除浪費
1、創(chuàng)造看得見浪費的現(xiàn)場（徹底的6S)
2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標準化
3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費
4、以看板管理說明浪費
5、走動管理與“三現(xiàn)主義”
6、5問必答
7、走動管理與“三現(xiàn)管理”
8、PDCA循環(huán)
9、QC式浪費清除法
第五講：工廠成本是怎樣煉成的
成本構成
1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
1、2質量成本
1、3效率成本
1、4資金占用成本
1、5采購成本
成本管理
全面成本管理
第六講：工廠承包經(jīng)營責任制研究與實踐
1、企業(yè)就是市場
2、下道工序就是上道工序的客戶
3、企業(yè)“人民幣”---代價劵的流通
4、個人承包-----每個員工就是“經(jīng)營體”
5、班組承包-----追溯與索賠機制
6、車間承包-----管理與控制機制
7、部門承包-----把所有部門做成“賺錢”的機構
第七講：工廠制造成本降低的方向
1、改進質量
2、庫存量的降低
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、準時制采購
6、把多余的制度丟進垃圾桶
7、管理費用的降低
第八講：制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、全面質量管理TQM
2、及時生產(chǎn)JIT
3、全面設備保養(yǎng)TPM
4、小集團活動QCC
第九講：降低成本工作的推行
材料成本的降低實務
人工成本的降低實務
管理成本的降低實務
營銷費用的降低實務
降低成本工作全面推行考核

《工廠成本控制與現(xiàn)場改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠成本控制與現(xiàn)場改善》所屬專題
車間管理培訓、工廠成本控制、

《工廠成本控制與現(xiàn)場改善》內訓服務流程

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