《標準化作業(yè)與現(xiàn)場改善》課程大綱
培訓對象：質量與生產系列負責人、計劃與物料管理人員（車間主任、現(xiàn)場管理人員、企業(yè)班組長、后備班組長）
培訓目的：
1、理解標準化作業(yè)與現(xiàn)場改善的必要和作用，正確把握標準化和改善的關系；
2、更新并使現(xiàn)場管理者已有知識、經(jīng)驗條理化，補充所欠缺的知識和技能；
3、建立科學的思維模式。

課程內容：講座共分十一講
　第一講　標準化作業(yè)的概念
1、什么是標準化
2、標準化的四大作用
3、指向目標的標準化：只有指向目標標準化才能變得有效并低成本實施①目標管理的概念②以目標為導向實施標準化管理的意義
【案例討論】
　第二講　標準化作業(yè)的實施
1、 作業(yè)標準的制定——《操作手冊》①目標指向明確②顯示原因和結果③準確、具體④現(xiàn)實⑤手冊修訂⑥特別提示
2、 途徑與手段①5S現(xiàn)場管理法的目的與可期收益②5S現(xiàn)場管理法的作用③5S現(xiàn)場管理法的推行程序④5S現(xiàn)場管理法的實施建議⑤5S現(xiàn)場管理法的推行方法⑥PDCA方法
3、 在產品、成品、物料標識實施標準化管理①在產品、成品、物料標識實施標準化管理對交期與成本的意義②實現(xiàn)的目的和方法
【案例討論】
　第三講　標準化作業(yè)的保持
①領導重視②標準化作業(yè)培訓③檢查④處置⑤特別提示
【案例討論】
　第四講　生產現(xiàn)場改善的概念
1、 什么是生產現(xiàn)場改善
【案例討論】
　第五講　生產現(xiàn)場改善的意義（與標準化的關系）
1、 現(xiàn)場改善的四個目的
【案例討論】
　第六講　現(xiàn)場改善活動的參考原則
【案例討論】
　第七講　生產現(xiàn)場改善活動的策劃
1、 改善的程序①尋找改善的機會②確定改善的目 標和關鍵③對收集到的數(shù)據(jù)進行深入分析，找④出事情真正背景及原因⑤在分析的基礎上研究改善活動方案⑥實施方案⑦觀察并記錄實施后的影響⑧修改或重訂工藝標準，形成新的標準化，舊的問題再次發(fā)生⑨再次實施從1到7的過程
【案例討論】
第八講　生產現(xiàn)場改善的實施
①改善首先是尋找機會的過程②改善的準備③改善應考慮的因素④制定提案建議制度⑤改善小組活動⑥生產現(xiàn)場改善的分類⑦ECRS方法
【案例討論】
第九講　改善活動的檢查
【案例討論】
第十講　檢查結果的處置
【案例討論】
第十一講　創(chuàng)造持續(xù)改善的環(huán)境
①可嘗試的方法用②用目視管理法輔助推進現(xiàn)場改善③改善的十條基本精神④阻礙改善的十大主義
【案例討論】



《標準化作業(yè)與現(xiàn)場改善》課程目的
1、理解標準化作業(yè)與現(xiàn)場改善的必要和作用，正確把握標準化和改善的關系；
2、更新并使現(xiàn)場管理者已有知識、經(jīng)驗條理化，補充所欠缺的知識和技能；
3、建立科學的思維模式。


《標準化作業(yè)與現(xiàn)場改善》所屬分類
生產管理

《標準化作業(yè)與現(xiàn)場改善》所屬專題
現(xiàn)場管理、車間管理培訓、精益5S推行實務及現(xiàn)場改善、

《標準化作業(yè)與現(xiàn)場改善》內訓服務流程

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