《生產(chǎn)七大浪費與現(xiàn)場改善》課程大綱
第一部分 精益生產(chǎn)意識篇
第一章 精益生產(chǎn)概論
1. 案例分享：要品質(zhì)還是要效率
2. 何謂精益生產(chǎn)-LP
3. 精益生產(chǎn)的由來
4. 何謂精益生產(chǎn)方式-JIT
5. 精益生產(chǎn)的六個核心
6. 精益生產(chǎn)的思想
7. 精益生產(chǎn)實施過程全貌
8. 精益生產(chǎn)模式的14個事業(yè)原則
第二章 現(xiàn)場七大浪費的認(rèn)識與改善思路
1. 浪費與附加價值的重新認(rèn)識
2. 企業(yè)對浪費認(rèn)識的重要性
3. 不合格品浪費的認(rèn)識
- 品質(zhì)的“三不政策”
- 品保部門的運行方式要點等
4. 加工浪費的認(rèn)識
- 標(biāo)準(zhǔn)化更新的重要性等
5. 動作浪費的認(rèn)識
- 案例分享：流水化的合流與分流等
6. 搬運浪費的認(rèn)識
- 案例分享：物流變化前后比較等
7. 庫存浪費的認(rèn)識
- 庫存是萬惡之源的理解等
8. 制造過多浪費的認(rèn)識
- 均衡化生產(chǎn)的理解等
9. 等待浪費的認(rèn)識
- 案例分享：如何減少浪費
第二部分 精益生產(chǎn)技法篇
第三章： 第一招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線
1. 實施案例：松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線
2. 流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實施的
- 單件流動One Piece Flow 的益處
- 如何按工藝流程布置設(shè)備
- 生產(chǎn)速度同步化(生產(chǎn)速度不同步的五個后果)
- 多工序操作的方式
- 員工多能化與少人化
- 站立作業(yè)、走動作業(yè)
- 設(shè)備小型化
- 生產(chǎn)線U形化
3. 生產(chǎn)線的布置七個要點
第四章：第一招式---流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計考慮的原則
1. 設(shè)備的七個要求
- 買“裸體”的設(shè)備
- 門當(dāng)戶對的設(shè)備
- 小型化的設(shè)備
- 流動的設(shè)備五要求
- 柔性的設(shè)備五要求
- 狹窄作業(yè)面的設(shè)備
- 動作理想的設(shè)備三要求
第五章：第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的安定
1. 如何區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2. 生產(chǎn)的指揮棒-產(chǎn)距時間的計算方法
3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
4. 標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持?jǐn)?shù)量計算方法
5. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理方式-“水蜘蛛”作業(yè)實施七步驟
6. “三化管理”：省力化、省人化、少人化
7. 多工序操作與多能工實施要點
8. 多能工培養(yǎng)的要點
9. 實例：“豐田多能工模式”
10. Cell 式生產(chǎn)方式
11. 動作改善的20個原則
- 人體運用的八個原則
- 工作場所的六個原則
- 工具設(shè)備使用六個原則
第六章：第二招式---安定化生產(chǎn)：設(shè)備的安定
1. “海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”
2. 泰坦尼克號沉沒的啟示
3. 設(shè)備管理目標(biāo)與制定OEE
4. 設(shè)備故障對策分析圖
5. 個別改善推進(jìn)方法
6. 設(shè)備總點檢與自主維護(hù)的實施
7. 設(shè)備點檢制的“八定”
第七章：第二招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定
1. 零缺陷品質(zhì)意識
2. 防止不良品產(chǎn)生的十大要訣
3. 零不良的十四項原則
4. 防錯法的基本原理
5. 十種防錯法的使用方法
6. 防錯法應(yīng)有的基本理念
7. 操作者做好品質(zhì)需具備的觀念
8. 不良品分析常用的方法
第八章：第二招式---安定化生產(chǎn)：物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 生產(chǎn)切換的四種型態(tài)
3. 快速切換的七法則
4. 快速切換的思想步驟
- 觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)
- 如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
- 如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
- 如何減少內(nèi)部作業(yè)時間
- 如何減少外部作業(yè)時間
5. 實例分享
第九章：第二招式---安定化生產(chǎn)：管理的安定
1. 目視管理生活中的事例
2. 目視管理的定義
3. 目視管理的工具
4. 目視管理技法
5. 看板管理與顏色管理
6. 推行目視管理的原則
7. 目視管理事例介紹
第十章：第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)
1. 生產(chǎn)計劃的四種不同境界
2. 推進(jìn)式（Push）與拉動式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹
3. 精益生產(chǎn)計劃的方式
第三部分 精益生產(chǎn)實踐篇
第十一章：自主實踐活動
1. 阻礙改善的十大主義
2. 改善精神原則
3. 常用的自主改善活動
- 5S活動
- QC七大手法與QCC
- 改善提案活動
《生產(chǎn)七大浪費與現(xiàn)場改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)七大浪費與現(xiàn)場改善》所屬專題
現(xiàn)場管理、
車間管理培訓(xùn)、
精益5S推行實務(wù)及現(xiàn)場改善、
《生產(chǎn)七大浪費與現(xiàn)場改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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