《★現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善 （質(zhì)量問題分析與解決）（3天）》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程目標(biāo)：
快速解決問題和預(yù)防問題發(fā)生是所有管理者和工程師團隊的天職，通過學(xué)習(xí)我們將理解并應(yīng)用以下四大主題：
一 底層邏輯
根據(jù)思考的第一性原理，以案例導(dǎo)入的方式解析現(xiàn)場問題分析的黃金法則以及系統(tǒng)改善的四大步驟，掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的三大紀(jì)律八項注意和六大要素改善的基本策略
二 系統(tǒng)建模
根據(jù)質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)收集生產(chǎn)線的實際問題原因之間的邏輯關(guān)系，然后根據(jù)風(fēng)險逃逸和風(fēng)險預(yù)防的手段進行整體評估，確定產(chǎn)線高風(fēng)險點以及改進的方向和路徑
三技術(shù)思路
系統(tǒng)掌握現(xiàn)場問題分析的七步鉆石和八項原則，由淺入深學(xué)習(xí)分析問題的五種核心方法
四 突破技巧
根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特征和工藝特點，應(yīng)用一加一教學(xué)演練，系統(tǒng)掌握各類生產(chǎn)模式快速突破的最佳方法和技巧：
1. 普適法則找規(guī)律
2. 組裝問題拆裝法
3. 零件材料比較法
4. 終極武器大搜索
5. 快速驗證入模型

課程結(jié)構(gòu)：
1、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求
2、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型
3、掌握現(xiàn)場質(zhì)量系統(tǒng)改善方法
4、課程總復(fù)習(xí)與實踐應(yīng)用指南

參訓(xùn)對象：
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等

課程特色：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求
1. 制造現(xiàn)場典型問題案例分析
Ø 分析問題基本思路
Ø 解決問題四大步驟
2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念
Ø 什么是質(zhì)量
Ø 百年質(zhì)量管理啟示錄
Ø 現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀(jì)律
現(xiàn)場質(zhì)量管理八項注意
3. 現(xiàn)場六大要素管理
Ø 六大要素管理核心策略
Ø 防錯/防呆
² 防錯十大原理
² 防錯六大步驟
² 防錯三類指標(biāo)
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
² 什么是真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
² 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本要求
• 減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風(fēng)險
• 減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險
• 科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
• 標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進
² 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之路（案例+歸納 1-7）
Ø 培訓(xùn)也要標(biāo)準(zhǔn)化
² 培訓(xùn)的第一要素
² 關(guān)于培訓(xùn)的四個現(xiàn)代化
Ø 設(shè)備點檢-如何做更有效
Ø 活用關(guān)鍵策略組合
² 針對品質(zhì)異常-啟動快速響應(yīng)
² 針對現(xiàn)場紀(jì)律-實施分層審核
² 針對關(guān)鍵特性-統(tǒng)計過程控制
² 針對高風(fēng)險點-持續(xù)優(yōu)先改進

二、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型
1. 典型問題點收集與評估
2. 工序分析與影響因素
3. 相關(guān)性矩陣分析
4. 風(fēng)險識別與評估
5. 案例研究

三、掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法
1. 問題解決基本理念與流程
Ø 基本理念-八項注意
Ø 基本流程-七步鉆石
2. 一把鑰匙開一把鎖
Ø 工程判定
Ø 變異點分析
Ø 腦力風(fēng)暴
Ø 簡單統(tǒng)計手法
Ø 創(chuàng)新方法
3. 相對復(fù)雜問題快速突破
Ø 普適法則-找規(guī)律
Ø 快速查找-比較法
Ø 終極武器-大搜索
Ø 特別補充-拆裝法
4. 挑戰(zhàn)極限
Ø 應(yīng)用所學(xué)完成課堂大練習(xí)
線索生成
Ø 如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
Ø 對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
Ø 對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
Ø 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
線索確認(rèn)
Ø 經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
Ø 當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
效果驗證
Ø 如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
² 完成經(jīng)驗庫建設(shè)
Ø ²經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
Ø l經(jīng)驗庫的建立
Ø ²經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
Ø l經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用
Ø ²經(jīng)驗庫動態(tài)維護
Ø ²經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用

四、課程總復(fù)習(xí)與實踐應(yīng)用指南
Ø 內(nèi)容小結(jié)
² 培訓(xùn)內(nèi)容口訣化記憶
² 回答學(xué)員問題及疑點澄清
Ø 課程應(yīng)用
² 輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
² 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
² 制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃

《★現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善 （質(zhì)量問題分析與解決）（3天）》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等

《★現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善 （質(zhì)量問題分析與解決）（3天）》課程目的
快速解決問題和預(yù)防問題發(fā)生是所有管理者和工程師團隊的天職，通過學(xué)習(xí)我們將理解并應(yīng)用以下四大主題：
一 底層邏輯
根據(jù)思考的第一性原理，以案例導(dǎo)入的方式解析現(xiàn)場問題分析的黃金法則以及系統(tǒng)改善的四大步驟，掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的三大紀(jì)律八項注意和六大要素改善的基本策略
二 系統(tǒng)建模
根據(jù)質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)收集生產(chǎn)線的實際問題原因之間的邏輯關(guān)系，然后根據(jù)風(fēng)險逃逸和風(fēng)險預(yù)防的手段進行整體評估，確定產(chǎn)線高風(fēng)險點以及改進的方向和路徑
三技術(shù)思路
系統(tǒng)掌握現(xiàn)場問題分析的七步鉆石和八項原則，由淺入深學(xué)習(xí)分析問題的五種核心方法
四 突破技巧
根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品特征和工藝特點，應(yīng)用一加一教學(xué)演練，系統(tǒng)掌握各類生產(chǎn)模式快速突破的最佳方法和技巧：
1. 普適法則找規(guī)律
2. 組裝問題拆裝法
3. 零件材料比較法
4. 終極武器大搜索
5. 快速驗證入模型


《★現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善 （質(zhì)量問題分析與解決）（3天）》所屬分類
生產(chǎn)管理

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TQM質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理、QMS質(zhì)量管理體系培訓(xùn)、全面質(zhì)量管理培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、問題分析與解決培訓(xùn)、問題分析與解決專題培訓(xùn)、質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、

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