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降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升
添加時間:2013-05-17      修改時間: 2013-05-17      課程編號:100158220
《降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升》課程大綱
    一、管理人員角色與成本意識
1. 21世紀管理人員面臨的挑戰(zhàn)與機會
2. 管理人員的角色與自我認知
3. 管理人員的作用與使命
4. 管理人員應(yīng)具備的成本意識
  案例分析:為什么是態(tài)度決定一切
    二、成本的基本概念
       1. 成本的區(qū)分:依類別、依特性
       2. 成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵
       3. 成本異常的警訊
       4. 成本改善觀念的建立
    三、如何降低生產(chǎn)成本
       1. 降低成本的主要對象
       2. 降低成本的要點
       3. 成本統(tǒng)計與問題分析
       4. 降低成本的方法
    (1) 降低材料成本的方法
       ‧合理的存量管制方式
       ‧提高產(chǎn)品良率
            實例說明-某企業(yè)提升品質(zhì)實例
       ‧降低材料損耗率
       ‧提高材料之替代性
       ‧降低材料采購單價
       ‧加強倉儲管理
           ‧減少呆料、廢料損失
    (2) 降低人工成本的方法
       ‧提高工作效率
       ‧生產(chǎn)線平衡
           ‧提高人均產(chǎn)值
       ‧開發(fā)高附加價值產(chǎn)品
       ‧投資自動化設(shè)備
       ‧兼職人員,契約工之使用
       ‧采用外包作業(yè)
       ‧培養(yǎng)多能工
           ‧降低人員流動率
           ‧做好時間管理
        (3) 降低制造費用的方法
           ‧動力費、物流費用、交際費
           ‧文具用品、消耗品
           ‧人事費、加班費、差旅費
        (4) 降低品質(zhì)成本的方法
           ‧降低鑒定成本
           ‧降低預(yù)防成本
           ‧降低內(nèi)部失敗成本
           ‧降低外部失敗成本
        (5) 降低設(shè)備成本的方法
       ‧落實設(shè)備保養(yǎng)制度
       ‧提高設(shè)備稼働率
       ‧人機程序分析
          實例說明-某企業(yè)提升人機效率實例
       ‧縮短換線、換模時間
       ‧選用適當精度之設(shè)備
    四、現(xiàn)場成本問題解決的技巧
       1. 成本改善的步驟
       2. 成本改善意識的激發(fā)
       3. 解決問題的十個步驟
       4. 解決問題的手法簡介
        (1) 腦力激蕩法、5W2H法
        (2) 品質(zhì)機能展開(QFD)
        (3) 達爾飛法:找出重要問題的利器
        (4) 提案改善制度:工作改善-小兵立大功
       5. 實務(wù)演練-各部門成本問題探討與改善
    五、如何消除生產(chǎn)浪費
       1. 消除浪費的基本概念
       2. 生產(chǎn)的七大浪費
        (1) 等待的浪費
     (2) 搬運的浪費
     (3) 不良的浪費
     (4) 動作的浪費
     (5) 加工的浪費
     (6) 庫存的浪費
     (7) 制造過多(過早)的浪費
       3. 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費
       
       4. 如何區(qū)分假效率與真效率
        (1) 假效率與真效率
        (2) 個別效率與整體效率
        (3) 稼働率與運轉(zhuǎn)率
    六、如何運用IE手法提升生產(chǎn)效率
       1. 解決生產(chǎn)浪費的法寶
       2. 工時測定
       3. IE改善手法
    (1) 制造程序分析
     (2) 工廠布置
    (3) 搬運作業(yè)
    (4) 動作研究分析
        (5) 生產(chǎn)線平衡
        (6) 稼動率分析
       4. ECRS法-IE改善原則
       5. 實例說明-IE改善實例說明

《降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升》課程目的
   高利潤的年代似乎已經(jīng)成為過去式,取而代之的是所謂的微利時代,也就是如何在有限的外在獲利因素環(huán)境下,創(chuàng)造最大的利潤空間,這一切自然得由自身控制的生產(chǎn)成本去著手,簡而言之,利潤為售價與成本間差異,既然外在售價因素無法操之在我,如能將自身生產(chǎn)成本在維持既有產(chǎn)品品質(zhì)情況下不斷往下修正,其所向下修正的成本自然成為獲利的空間,尤其現(xiàn)代消費者要求的低價位、多花色品種、高品質(zhì)的產(chǎn)品,對生產(chǎn)廠家間的競爭增加許多無形壓力,尚若能以節(jié)省成本用于增加產(chǎn)品的功能,自然能在激烈的市場中占一席之地。
   降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題,只有自身內(nèi)成本采取積極內(nèi)控,方能使企業(yè)經(jīng)營立于不敗之地

《降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升》適合對象
生產(chǎn)、生技、生管、物管、財務(wù)..等部門主管,IE人員及中高階主管。

《降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升》所屬分類
生產(chǎn)管理

《降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升》所屬專題
工廠成本控制
《降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升》內(nèi)訓服務(wù)流程
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運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師陳錦河老師簡介
陳錦河
陳錦河
企業(yè)競爭力提升顧問,28年制造業(yè)與顧問業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗。 以實戰(zhàn)為主、理論為輔,通俗易懂、生動幽默;善于現(xiàn)場解答企業(yè)問題,以其超強的實戰(zhàn)性和感染力,豐富的案例和內(nèi)涵,可操作性強,貼近企業(yè)實際,博得企業(yè)界、咨詢培訓界的一致好評。

☆品管技術(shù)師考試合格
☆中階干部管理技能訓練(MTP合格講師)
☆I(lǐng)SO 9001/實驗室品質(zhì)系統(tǒng)認證主任評審
員考試合格

企業(yè)體質(zhì)再造、流程改善、標準化制度規(guī)劃、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、
物料管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、研發(fā)管理系統(tǒng)、5S與目視管理、
標準工時與IE改善、ERP系統(tǒng)設(shè)計規(guī)劃、目標管理與績效考核、
人力資源管理系統(tǒng)、薪資及獎金制度、中階干部管理提升訓練。

安傳電子股份有限公司 品保課長
三光惟達股份有限公司 生管專員
工業(yè)技術(shù)研究院電子所 物管主管
華智資訊管理顧問有限公司 經(jīng)理、總經(jīng)理
工業(yè)技術(shù)研究院量測中心 品保課長
鼎沛股份有限公司 協(xié)理、副總經(jīng)理
蘇州華杰電子有限公司 執(zhí)行副總經(jīng)理
康可電子股份有限公司 副總經(jīng)理
天路管理顧問有限公司 總經(jīng)理
福友企業(yè)管理顧問有限公司 副總經(jīng)理


《生產(chǎn)計劃與交期管理》《6S活動的推行技巧及其運用》
《如何運用品質(zhì)手法解決品質(zhì)問題》
《如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理》《QC七大手法實戰(zhàn)演練》
《企業(yè)內(nèi)部講師培訓(3T)》《物料控制與倉儲管理》
《如何運用IE手法提高生產(chǎn)效率》《如何運用ERP提升企業(yè)競爭力》




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本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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