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精益生產 下載課程WORD文檔
添加時間:2009-05-08      修改時間: 2009-05-08      課程編號:100212711
《精益生產》課程詳情
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一、【為什么要參加《精益生產》課程】
◆ 精益生產是目前全球企業(yè)公認的“最低成本生產系統(tǒng)”,是基于供應鏈徹底去除各個生產環(huán)節(jié)的浪費、以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式,也是制造業(yè)公認的“最能抵御風險的生產系統(tǒng)”;
◆ 2004年至今,已有超過7000家優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)參加過此課程的學習。福特、通用電器、諾基亞等世界500強企業(yè)紛紛引進精益這一先進的管理模式來降低成本,提高利潤;日本豐田正是因該生產管理方式,獲得巨大成功!
◆ 而中國制造業(yè)普遍存在著成本過高、浪費嚴重、效率低下等種種問題,在全球競爭中處于劣勢。如何降低成本,消除生產過程中的各種浪費現象,成為中國制造業(yè)提升效率、獲取利潤必須面對的問題。
◆ 本課程向您傳授精益生產的精髓,能為中國制造業(yè)消除浪費、降低成本、提高利潤提供切實的幫助!

二、【課程介紹】
“精益生產”源自日本豐田汽車公司。自1977年以來,豐田公司為在競爭中脫穎而出,突破傳統(tǒng)生產管理理念,以最低成本原則來改善生產流程與系統(tǒng),這就是“精益生產”的開始。這一理念性的變革,使豐田公司獲得了前所未有的生產績效,它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和!
21世紀,全球企業(yè)在激烈的競爭中進入微利時代!熬嫔a”在幾十年實踐中得以成熟并完善,成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”,是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。
本課程從客戶角度出發(fā),幫助客戶認識價值、發(fā)現生產過程中的種種浪費,并提供一套行之有效的精益管理工具,實現企業(yè)更為有效的運營管理,在市場上贏得競爭優(yōu)勢!

五、【教學特色】
多媒體教學、 沙龍、 現場講授、 對話互動、 豐田案例分析、 案例現場錄像、客戶代表分享。

八、【培訓大綱】
第一單元(基礎篇)
◆ 精益生產的原理與效果
◆ 精益生產必然誕生
◆ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法:
①降低成本
②提高生產效率
◆ 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做?
◆ 豐田生產方式的特征是徹底消除浪費
◆ 工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費 ②等待的浪費 ③搬運的浪費
④加工的浪費 ⑤庫存的浪費 ⑥動作的浪費 ⑦生產不良品的浪費
◆ 浪費的源頭
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
◆ 精益生產方式兩大支柱:
①自動化
②準時化
◆ 精益思想告訴我們
① 成本每降低10%,等于經營規(guī)模擴大一倍
② 成本可以無限下降(改善無止境)
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現象

第二單元(實現精益生產的十大招數)
◆ 第一招:5S
①5S真經 ②5S應用
◆ 第二招:可視化管理(Visual Management)
①周期性信息展示
②3M的實時監(jiān)控
③基于“三現主義”的異常管理
◆ 第三招:問題解決(8D)
①5Why
②8D
③快速響應異常管理六要素
◆ 第四招:全員生產維護(TPM)
①TPM的概念和目的 ②五大對策和八大策略
③自主維護保養(yǎng)的七個層次 ④TPM實施的十大步驟
◆ 第五招:標準化作業(yè)
①標準作業(yè)條件 ②標準作業(yè)三要素
◆ 第六招:改善-Kaizen
①改善步驟 ②改善ECRS手法
◆ 第七招:防錯-Pokayoke
①追求零缺陷 ②品質三不政策
③自働化三原則
◆ 第八招:看板-Kanban
①看板的種類與工作原理 ②看板的實施前提
③看板六原則
◆ 第九招:快速換模
①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
◆ 第十招:約束管理(TOC)
①TOC的原理 ②TOC的五步工作法

第三單元(總結篇)
◆ 價值流圖分析方法
◆ 精益之旅
◆ 精益生產實施績效指標

九、【客戶見證】
◆ 對生產管理體系講解深入淺出,例證生動全面,鞏懌女士講授的方法非常有實用價值,非常值得嘗試。
-----青島四方機車車輛廠
◆ 鞏女士很熟悉中國企業(yè),具有非常強的溝通能力,問題剖析透徹到位,鞏女士的講授將給我們公司帶來深層次的影響和直接的收益。
-----北京海信集團
◆ 通過學習鞏懌老師的課程,使我們改變了很多思維方式,幫助在生產中準確發(fā)現問題,并快速解決。
-----廣州立白企業(yè)集團有限公司
◆ 精益生產的學習對我們公司現狀的改進及職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義。
-----南京富士通
◆ 本次精益生產的學習對我們公司現狀的改進及職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義。

-----蘇州日東(紡)中國有限公司

《精益生產》培訓受眾
制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理、供應商等(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產周期等相關問題,召開會后會,效果極佳)。

《精益生產》課程目的
◆ 能區(qū)別增值和非增值工作;
◆ 能描述七種浪費;
◆ 了解每個“精益生產”工具的好處與收益;
◆ 能運用“精益生產”的工具改進您的工作;
◆ 能進行精益生產體系審核改進您的工作;
◆ 明確企業(yè)現場中的七大浪費,認識價值和;現過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;
◆ 學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法、提高企業(yè)盈利能力;
◆ 浪費最小化,在正確的時間和地點用正確的方法做正確數量的正確事情。

《精益生產》所屬分類
生產管理

《精益生產》授課培訓師簡介
鞏懌
◆ 精益高級咨詢顧問;
◆ 現場改善高級顧問;
◆ 清華大學總裁班特邀講師;
◆ 曾接受日本豐田技術中心精益生產培訓兩年;
◆ 曾負責某汽車集團精益生產方式的導入和推行工作,取得革命性突破,該項目被列為中國汽車行業(yè)示范項目;
◆ 提供過咨詢服務和培訓服務的代表性企業(yè)有:青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通、一汽集團青島解放汽車廠、中通客車股份有限公司、中航一集團沈陽飛機制造廠等。
《精益生產》報名服務流程
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