《現(xiàn)場改善實(shí)用工具與案例》課程詳情
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課程背景
當(dāng)今國際競爭越來越激烈，企業(yè)也越發(fā)認(rèn)識到人才的競爭是現(xiàn)在、乃至將來的競爭核心。什么樣的員工才是企業(yè)需要的人才呢？按部就班？還不夠；勤勤懇懇？還不全面。我想用“改善人”這個(gè)詞來表達(dá)企業(yè)的心聲�！案纳迫恕奔饶艹錾瓿善髽I(yè)要求的各項(xiàng)任務(wù)，又能持續(xù)改善的人。鑒于此，培養(yǎng)企業(yè)的“改善人”將成為企業(yè)發(fā)展的源動力在培養(yǎng)“改善人”的過程中，許多公司失敗了。其根源就在于重結(jié)果，輕過程；重體系，輕內(nèi)容；重中層，輕基層；重意識導(dǎo)入，輕能力培養(yǎng)。造成了行為比意識差，結(jié)果比想象差的后果。
本課程是經(jīng)過講師結(jié)合理論與實(shí)踐的研究，從實(shí)際出發(fā)，培養(yǎng)學(xué)員改善意識，幫助學(xué)員提升改善技能和改善節(jié)奏控制能力。通過小組討論/分享、案例分析、過程模擬和實(shí)戰(zhàn)對策、學(xué)員與講師的互動，讓員工進(jìn)入改善之旅。
課程大綱
一 現(xiàn)場改善基礎(chǔ)
• 現(xiàn)場改善4要素
• 什么是現(xiàn)場
• 什么是改善
• 現(xiàn)場改善之屋
• 形成改善意識
• 消除八種浪費(fèi)
• 八種浪費(fèi)案例分析
二 現(xiàn)場改善工具
• 5S—基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
– 為什么要推行5S
– 推行5S的意義
– 5S活動成功的十大前提
– 5S前的準(zhǔn)備
– 5S之整理、整頓、清掃推行技巧
– 5S之清潔、素養(yǎng)推進(jìn)事項(xiàng)
– 公司推進(jìn)事項(xiàng)
– 克服消極因素的方法
– 案例分析及分享
• TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)
– 什么是TPM
– TPM的歷史、內(nèi)涵和效果
– OEE是什么，如何改善
– 自主保全的7大步驟
– 改善MTBF的方法
– 計(jì)劃保全6大步驟
– 降低MTTR的思路和方法
– 個(gè)別改善及16大損耗
• Visual Management目視化經(jīng)營
– 目視化經(jīng)營與管理的區(qū)別
– VM的定義
– Lead Time的定義
– Lead Time長的原因
– VM的管理重點(diǎn)
– VM工作中的體現(xiàn)
– 制造周期長的原因
– VM縮短制造周期
– VM改善指標(biāo)
– 案例欣賞
• VPM提升改善能力
– VPM活動的目的
– VPM活動的流程
– 運(yùn)用VPM傳授技能的方法
– VPM一崗多能
• VPM省力活人策略
三 案例分析與改善
• 現(xiàn)場布局改善
• 工作臺改善
• 容器的改善
• 貨架、工具柜的改善
• 加工及檢驗(yàn)工具的改善
• 搬運(yùn)過程的改善
• 防錯改善
• 點(diǎn)檢周期縮短的改善
• 操作姿式改善
• 電冰箱式改善
四 現(xiàn)場育人法
• 畫圈罰站
• 花幾小時(shí)走100米
• 思維靈活，5WHY分析
• 去零改善
• 改善目標(biāo)不是10％，而是50％
五 建立改善團(tuán)隊(duì)
• 改善組織架構(gòu)
• 改善活動要點(diǎn)
• 日�；顒臃绞�
《現(xiàn)場改善實(shí)用工具與案例》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、 IE工程師、車間主任、班組長及從事現(xiàn)場改善的相關(guān)人員
《現(xiàn)場改善實(shí)用工具與案例》課程目的
通過二天課程的講解與實(shí)戰(zhàn)演練，您的收獲是：
•把握現(xiàn)場改善形態(tài),形成現(xiàn)場改善意識；
•通過大量的案例，掌握現(xiàn)場改善的工具，并直接運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)活動中；
•掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，并能順利展開現(xiàn)場改善活動；
•掌握員工技能的改善思路和方法；
•通過案例，學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善的推進(jìn)方法；
《現(xiàn)場改善實(shí)用工具與案例》所屬分類
人力資源
《現(xiàn)場改善實(shí)用工具與案例》授課培訓(xùn)師簡介
王嵬威
BESTWAY高級講師，設(shè)備工程與管理專業(yè)工程學(xué)士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長、流程改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理；專業(yè)的5S/TPM項(xiàng)目推進(jìn)顧問。
專長領(lǐng)域
曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗(yàn)，具有扎實(shí)的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推進(jìn)過程。
授課風(fēng)格
課堂講解與現(xiàn)場實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，善于針對企業(yè)自身實(shí)際特點(diǎn)，展開現(xiàn)場教育；要求高，能使學(xué)員達(dá)到即學(xué)即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結(jié)合其教學(xué)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出；善于運(yùn)用互動的授課方式，幽默的語言，提高學(xué)員的積極性，結(jié)合案例營造課堂的參與性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。
輔導(dǎo)特點(diǎn)
深入企業(yè)實(shí)際，了解各層工廠管理與現(xiàn)場操作的狀況；建立目標(biāo)導(dǎo)向式的指標(biāo)評價(jià)體系，并圍繞企業(yè)關(guān)注指標(biāo)提供項(xiàng)目建議，并展開現(xiàn)場活動；具有很強(qiáng)的企業(yè)項(xiàng)目推動能力，幫助企業(yè)解決推進(jìn)過程中實(shí)際問題。
服務(wù)企業(yè)
上海新意陶瓷機(jī)械、上海華潔紙業(yè)、臺灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、杭州中糧美特、韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達(dá)電梯（蘇州）、上海永力筆業(yè)、蒂森克虜伯匯眾、無錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實(shí)達(dá)精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長江精工鋼結(jié)構(gòu)、安費(fèi)諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業(yè)。某個(gè)輔導(dǎo)項(xiàng)目中，圍繞績效指標(biāo)，推動和輔導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達(dá)成良品率從94.5%提高到97%的預(yù)定目標(biāo)。
企業(yè)反饋
優(yōu)點(diǎn)：易懂，通俗，激發(fā)士氣，理論與實(shí)踐相結(jié)合，圖文并茂；收獲：明白了TPM的含義，怎樣來運(yùn)作。
——長江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團(tuán)）股份有限公司
課程設(shè)計(jì)的精而細(xì)，連環(huán)性很強(qiáng)，在這次的培訓(xùn)中感受最深的是跨部門的溝通和技巧以及生產(chǎn)中常見問題的解決。
——安費(fèi)諾－泰姆斯（常州）通訊設(shè)備有限公司
班組長自身的素養(yǎng)及現(xiàn)場管理技巧還有溝通傾聽的技巧。
——江蘇西蒙奇通電器有限公司
詳細(xì)分析了七大浪費(fèi)的根源，在工作中的不足之處可以對號入座的檢討，明確了對存在問題的解決方法。
——住化電子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我們這里不僅只是顧問，還非常積極介入到改進(jìn)工作場所，幫助我們發(fā)現(xiàn)一些非常有用技術(shù)和方法。
——薩帕鋁型材（上海）有限公司
報(bào)名說明：
1.培訓(xùn)費(fèi)用：含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、培訓(xùn)證書等。
2.報(bào)名方法：請?zhí)詈脠?bào)名表，傳真或E-mail至我司或者直接網(wǎng)絡(luò)報(bào)名，我司于培訓(xùn)前一周發(fā)《報(bào)到通知書》，通知您關(guān)于報(bào)到的相關(guān)事宜。
培訓(xùn)當(dāng)天請攜帶《報(bào)到通知書》和個(gè)人名片辦理報(bào)到手續(xù)。
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