《應用IE技術提高生產效率》課程詳情
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課程大綱
一 工作簡化的內涵與目的
生產力提升與工作簡化
工作簡化的內涵與目標
工作標準化步驟
科學行為管理的程序
二 方法改善與動作經濟原則
動作經濟原則介紹說明
有關人體動作之原則
有關工作場地布置之原則
有關工具設備之原則
動作經濟原則應用案例介紹
企業(yè)問題分析
三 程序分析與程序改善
操作流程與流程程序應用
雙手操作流程分析
流程圖與流程線圖應用
業(yè)務流程分析與改善
案例及內訓企業(yè)問題分析
四 人機配合分析
多動作圖的應用說明
案例與企業(yè)問題分析
五 生產線平衡的改善
生產平衡與平衡系數(shù)
生產線平衡的改善
生產線不平衡的非效率現(xiàn)象
生產線平衡數(shù)據(jù)收集
消除瓶頸和變差
生產線平衡的運用原則
六 標準工時與產能分析
標準工時結構
標準工時與標準產能建立
需求節(jié)拍TAKT TIME應用
消除瓶頸
工序能力
負荷分析
七 工廠布置規(guī)劃
八 IE改善心法與現(xiàn)場案例分析
問題意識與問題管理
改善意識與改善活動
效率意識與效率提升
案例分析
《應用IE技術提高生產效率》培訓受眾
主管、IE工程師、工藝工程師等，以及從事生產活動的管理技術人員
《應用IE技術提高生產效率》課程目的
介紹工作簡化的方法與程序分析對生產力提升作用及效益，以及生產標準化的步驟
系統(tǒng)教導動作經濟原則的原理和應用，并結合企業(yè)內外的案例進行實戰(zhàn)訓練
學習如何結合工具進行動作，流程，人機，布置等基本要素分析
經由分析手法的應用說明與實際演練，教會學員如何應用程序分析，進行效率提升的改善
如何應用多動作圖進行人機之間配合的分析，結合案例和企業(yè)現(xiàn)狀分析以提高人、機效率的發(fā)揮
如何透過生產線平衡系數(shù)的應用以提高生產線效率
學習標準工時結構的分析、建立步驟、時間衡量分析及標準產能的建設
《應用IE技術提高生產效率》所屬分類
生產管理
《應用IE技術提高生產效率》授課培訓師簡介
孫亞彬
歷任五百強企業(yè) [工業(yè)工程課課長]、 [ERP降低庫存項目推進經理]、[教育推進課籌備人]、[協(xié)力廠商精益組成員]。孫先生長期關注并研究國際精益體系與前沿思想，多次成功的對大型制造類企業(yè)進行系統(tǒng)有效地精益生產改造指導。曾成功實施了世界第一條數(shù)碼相機領域單元生產線，實現(xiàn)了生產全過程的同步化。曾以ERP為平臺推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低六千萬港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內物流，建立精益生產系統(tǒng)，是中國為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的顧問。
培訓過的部分企業(yè)：杭州通用電氣、TCL王牌電器（惠州）有限公司、蘇州威特電梯、上海摩根碳制品、東莞康佳電子、美標潔具、施奈德集團惠州奇勝電子、雋思印刷有限公司、許昌傳動軸有限公司等等。
項目輔導過的部分企業(yè)：佛山日升電業(yè)有限公司、江蘇金意倪虹燈飾有限公司、西安印鈔廠、安陽鋼鐵公司永通鑄管廠、濰坊六和集團、四川航天集團總公司、東莞康佳電子有限公司、蘭州靖遠第二發(fā)電廠、天津瓦特斯閥門有限公司、浙江秋水伊人服飾有限公司、CANNON深圳有限公司等等。
《應用IE技術提高生產效率》報名服務流程
020-29042042
