《SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制》課程詳情
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一、SPC的基礎(chǔ)
☆SPC起源、背景
☆SPC的假設(shè)條件
☆統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）
☆正態(tài)分布
☆中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算
☆過程的變異
☆六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計(jì)劃
☆樣本大小的確定
☆QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn)
☆抽樣檢驗(yàn)
☆Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算
☆認(rèn)識(shí)測(cè)量誤差與對(duì)SPC的干擾
三、SPC的應(yīng)用實(shí)施
☆數(shù)據(jù)收集
☆SPC控制圖介紹
☆計(jì)量型控制圖
→I-MR管制圖
→X-bar－R圖
→X-bar－S圖
→規(guī)格和控制界限的分析
→過程控制實(shí)例 -- 彎折試驗(yàn)
☆計(jì)數(shù)型控制圖
→P控制圖
→nP控制圖
→c控制圖
→u控制圖
→過程控制實(shí)例
→控制圖的選用原則
→控制圖診斷方法
→使用控制圖注意事項(xiàng)
→練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析
四、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)
☆控制圖(P圖)全真模擬練習(xí)與講解
☆練習(xí)小結(jié)/SPC課程總結(jié)：控制圖種類與選擇方法

《SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制》培訓(xùn)受眾
企業(yè)研發(fā)部、生產(chǎn)、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部等相關(guān)人員

《SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制》課程目的
統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。有效的實(shí)施、應(yīng)用SPC可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧�，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計(jì)過程控制課程的目的，在學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗(yàn)結(jié)果帶入統(tǒng)計(jì)分析的手法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預(yù)估不良品的產(chǎn)出機(jī)率，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)化以減少計(jì)算時(shí)間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動(dòng)。在設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造過程中，如何導(dǎo)入 SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制手法；為何在導(dǎo)入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測(cè)異�，F(xiàn)象，進(jìn)行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設(shè)備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預(yù)防措施。

《SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制》報(bào)名服務(wù)流程

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