《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》課程詳情
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課程背景：
當(dāng)今國際競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，企業(yè)也越發(fā)認(rèn)識(shí)到人才的競(jìng)爭(zhēng)是現(xiàn)在、乃至將來的競(jìng)爭(zhēng)核心。什么樣的員工才是企業(yè)需要的人才呢？按部就班？還不夠；勤勤懇懇？還不全面。我想用“改善人”這個(gè)詞來表達(dá)企業(yè)的心聲。“改善人”既能出色完成企業(yè)要求的各項(xiàng)任務(wù)，又能持續(xù)改善的人。鑒于此，培養(yǎng)企業(yè)的“改善人”將成為企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力。
在培養(yǎng)“改善人”的過程中，許多公司失敗了。其根源就在于重結(jié)果，輕過程；重體系，輕內(nèi)容；重中層，輕基層；重意識(shí)導(dǎo)入，輕能力培養(yǎng)。造成了行為比意識(shí)差，結(jié)果比想象差的后果。
本課程是經(jīng)過講師結(jié)合理論與實(shí)踐的研究，從實(shí)際出發(fā)，培養(yǎng)學(xué)員改善意識(shí)，幫助學(xué)員提升改善技能和改善節(jié)奏控制能力。通過小組討論/分享、案例分析、過程模擬和實(shí)戰(zhàn)對(duì)策、學(xué)員與講師的互動(dòng)，讓員工進(jìn)入改善之旅。
課程內(nèi)容：
一、現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)
1、現(xiàn)場(chǎng)改善4要素
2、什么是現(xiàn)場(chǎng)
3、什么是改善
4、現(xiàn)場(chǎng)改善之屋
5、形成改善意識(shí)
6、消除八種浪費(fèi)
7、八種浪費(fèi)案例分析
二、現(xiàn)場(chǎng)改善工具
1、5S—基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
–為什么要推行5S
–推行5S的意義
–5S活動(dòng)成功的十大前提
–5S前的準(zhǔn)備
–5S之整理、整頓、清掃推行技巧
–5S之清潔、素養(yǎng)推進(jìn)事項(xiàng)
–公司推進(jìn)事項(xiàng)
–克服消極因素的方法
–案例分析及分享
2、TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)
–什么是TPM
–TPM的歷史、內(nèi)涵和效果
–OEE是什么，如何改善
–自主保全的7大步驟
–改善MTBF的方法
–計(jì)劃保全6大步驟
–降低MTTR的思路和方法
–個(gè)別改善及16大損耗
3、Visual Management目視化經(jīng)營
–目視化經(jīng)營與管理的區(qū)別
–VM的定義
–Lead Time的定義
–Lead Time長(zhǎng)的原因
–VM的管理重點(diǎn)
–VM工作中的體現(xiàn)
–制造周期長(zhǎng)的原因
–VM縮短制造周期
–VM改善指標(biāo)
–案例欣賞
4、VPM提升改善能力
–VPM活動(dòng)的目的
–VPM活動(dòng)的流程
–運(yùn)用VPM傳授技能的方法
–VPM一崗多能
5、VPM省力活人策略
三、案例分析與改善
1、現(xiàn)場(chǎng)布局改善
2、工作臺(tái)改善
3、容器的改善
4、貨架、工具柜的改善
5、加工及檢驗(yàn)工具的改善
6、搬運(yùn)過程的改善
7、防錯(cuò)改善
8、點(diǎn)檢周期縮短的改善
9、操作姿式改善
10、電冰箱式改善
四、現(xiàn)場(chǎng)育人法
1、畫圈罰站
2、花幾小時(shí)走100米
3、思維靈活，5WHY分析
4、去零改善
5、改善目標(biāo)不是10％，而是50％
五、建立改善團(tuán)隊(duì)
1、改善組織架構(gòu)
2、改善活動(dòng)要點(diǎn)
3、日�；顒�(dòng)方式
《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、 IE工程師、車間主任、班組長(zhǎng)及從事現(xiàn)場(chǎng)改善的相關(guān)人員
《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》課程目的
通過二天課程的講解與實(shí)戰(zhàn)演練，您的收獲是：
把握現(xiàn)場(chǎng)改善形態(tài),形成現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)
通過大量的案例，掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的工具，并直接運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中
掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，并能順利展開現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)
掌握員工技能的改善思路和方法
通過案例，學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法
《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
康建平
具有多年工作經(jīng)驗(yàn)，先后在知名外資企業(yè)任職品質(zhì)主管、生產(chǎn)主管、具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)，使康老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓(xùn)講師、著名的企管顧問，已進(jìn)行培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的企業(yè)共計(jì)200多家,培訓(xùn)人次達(dá)5萬人次�？道蠋熒瞄L(zhǎng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個(gè)性化的問題解決方案。
培訓(xùn)及專項(xiàng)咨詢：生產(chǎn)管理//品質(zhì)管理/專案改善/工業(yè)工程/消除浪費(fèi)/團(tuán)隊(duì)管理/現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)/班組長(zhǎng)/中層干部培訓(xùn)等。
體系：ISO9001、TS16949、TQM、PM、5S、QCC、QC七大法、APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA
《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》報(bào)名服務(wù)流程
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