《制造業(yè)現(xiàn)場管理與成本控制》課程詳情
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主辦機(jī)構(gòu)：廣州市財鑫企業(yè)管理顧問有限公司
協(xié)辦單位：廣東培訓(xùn)協(xié)會網(wǎng)
時間地點(diǎn)：2006年8月12-13日 廣州
學(xué)習(xí)費(fèi)用：2000元/人（含授課、教材、午餐、證書、稅、茶點(diǎn)等費(fèi)用）
課程對象：工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師
課程受益：
1了解現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及其對成本控制的重要性
2學(xué)習(xí)現(xiàn)場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本20%的改善手法
3學(xué)習(xí)現(xiàn)場IE效率改善基本手法及其對制造成本的影響
4學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升設(shè)備效率的科學(xué)方法
5學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本的實(shí)操方法
6學(xué)習(xí)從浪費(fèi)的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
7世界及國內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享
課程大綱：
第一部分：現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及現(xiàn)場人員管理（3H）
（第一天：9:00-12:00）
1 現(xiàn)場管理的發(fā)展歷史
2 人機(jī)料法環(huán)境（4M1E）現(xiàn)場管理要素
3 現(xiàn)場人員管理與成本的關(guān)系
4 直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義
5 直接勞動力的成本組成及成本分析
6 影響直接勞動力成本的相關(guān)數(shù)據(jù)收集，統(tǒng)計及分析方法
7 生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計算方法
8 全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
9 生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低
10 間接勞動力成本組成分析
11 工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析
12 科學(xué)制定各管理部門及管理人員的績效指標(biāo)
13 挖掘管理人員潛在的30%能力
14 全面降低間接勞動力成本
15 合理的管理人員與一線員工的比率
16 案例研討：如何降低勞動力成本
第二部分：現(xiàn)場IE改善與成本節(jié)約(3.5H)
(第一天：13:30-17:00)
2 現(xiàn)場改善的定義
2 現(xiàn)場改善領(lǐng)域及關(guān)注要點(diǎn)
2 生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善
2 動作分解與動作效率的改善
2 標(biāo)準(zhǔn)時間預(yù)設(shè)：模特法（MODAPTS）簡介
2 模特法原理與IE動作效率運(yùn)用舉例
2 現(xiàn)場料架、線體布置與物流改善
2 現(xiàn)場快速換型的方法
2 快速換型案例分析
2 現(xiàn)場異常改善方法與步驟
2 現(xiàn)場改善效果追蹤與成本節(jié)約
第三部份：現(xiàn)場物料管理與物料成本(3H)
(第二天：9:00-12:00)
2 物料成本組成分析
2 物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
2 影響物料成本的因素
2 衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)（KOI）
2 庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/多余物料/過期物料成本分析
2 現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價VS物料漲價
2 現(xiàn)場物流設(shè)計與成本節(jié)約
2 現(xiàn)場精益拉動式物料補(bǔ)充系統(tǒng)設(shè)計方法
2 供應(yīng)商在物料成本中扮演的角色
2 供應(yīng)商低質(zhì)量成本（COPQ）對物料成本的影響
2 科學(xué)的供應(yīng)商質(zhì)量管理體系建立方法
2 供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時化交貨（JIT）
2 如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏
2 JIT流程實(shí)際操作介紹
2 案例分析：如何降低物料成本
第四部分：現(xiàn)場浪費(fèi)消除與設(shè)備管理（TPM）（3.5H）
(第二天：13:30-17:00)
2 工廠中典型的浪費(fèi)
2 生產(chǎn)中的浪費(fèi)與成本的關(guān)系
2 如何通過消除浪費(fèi)活動來降低成本
2 設(shè)備成本的組成分析
2 設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響
2 整體設(shè)備效率（OEE）定義及計算方法
2 設(shè)備效率損失成本計算
2 低設(shè)備效率改善實(shí)例分析
2 降低設(shè)備成本的方法
2 全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理
2 精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理
《制造業(yè)現(xiàn)場管理與成本控制》培訓(xùn)受眾
工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師
《制造業(yè)現(xiàn)場管理與成本控制》課程目的
1了解現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及其對成本控制的重要性
2學(xué)習(xí)現(xiàn)場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本20%的改善手法
3學(xué)習(xí)現(xiàn)場IE效率改善基本手法及其對制造成本的影響
4學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升設(shè)備效率的科學(xué)方法
5學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本的實(shí)操方法
6學(xué)習(xí)從浪費(fèi)的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
7世界及國內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享
《制造業(yè)現(xiàn)場管理與成本控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造業(yè)現(xiàn)場管理與成本控制》授課培訓(xùn)師簡介
羅老師 （JAMES LUO）
羅老師 （JAMES LUO）
中國某重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），世界500強(qiáng)企業(yè)認(rèn)證黑帶資格
羅老師曾任世界500強(qiáng)企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)』IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。
羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，他秉承：先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗(yàn)+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學(xué)即用,成效顯著。迄今為止,有數(shù)十家企業(yè)接受過羅老師的：現(xiàn)場運(yùn)作管理、班組長技能提升、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓(xùn)和輔導(dǎo),獲得客戶廣泛好評,并使受訓(xùn)企業(yè)獲得良好收益。
代表企業(yè)：香港亞電倫器、港泰玩具、臺資國威運(yùn)動器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、東風(fēng)汽車、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團(tuán)等等……
工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點(diǎn)：課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果
輔導(dǎo)案例：
1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2、在國內(nèi)主持過3期綠帶培訓(xùn)、共培訓(xùn)了約40位綠帶，指導(dǎo)超過50個6西格瑪品質(zhì)管理綠帶項(xiàng)目
3、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
4、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時間內(nèi)效率提升約20%
客戶反饋：
1、香港亞倫電器品質(zhì)部范經(jīng)理：羅老師的課程生動活潑，給公司所有制造部門的管理人員帶來了全新的品質(zhì)管理理念并獲得認(rèn)同和共鳴，解決了長期困擾我們品質(zhì)部的大難題
2、香港永威電子余總經(jīng)理：羅老師兩天的精益生產(chǎn)課程給我們帶來了很大震撼，讓我們認(rèn)識到工廠還有巨大空間去節(jié)約成本，回廠將立即實(shí)施所學(xué)知識
3、美的電磁爐廠徐總經(jīng)理：羅老師帶領(lǐng)顧問團(tuán)隊輔導(dǎo)兩個月來，給我們帶來了數(shù)年都沒有突破的管理變化，空間節(jié)約一半，效率提升20%，證明當(dāng)初從八家顧問公司中通過競標(biāo)選擇羅老師他們沒錯，應(yīng)該更早啟動項(xiàng)目才對。
《制造業(yè)現(xiàn)場管理與成本控制》報名服務(wù)流程
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