《精益工廠考察團及管理培訓(xùn)》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一部分：精益管理基礎(chǔ)
精益生產(chǎn) 的起源及其發(fā)展
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS (Toyota Production System)管理精髓
影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
精益生產(chǎn) 的基本原理
從客戶的角度認(rèn)識價值
識別流程中非增值(浪費)的活動
精益7大浪費分析與消除
精益價值流圖簡介
拉動式精益資訊流管理
如何通過建立拉動式生產(chǎn)降低庫存
如何通過拉動式生產(chǎn)縮短制造周期
第二部分：參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠
見識本田如何實施 精益生產(chǎn) ，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車
見識本田如何利用 精益生產(chǎn) 提高產(chǎn)能至一天1000部汽車

第三部分：精益計劃物流管理
生產(chǎn)計劃及物料控制流程( PMC )
PMC 在精益工廠建立中的地位與作用
生產(chǎn)計劃的合理下達(dá)與監(jiān)控
物料計劃、 采購 及控制流程
供應(yīng)商管理庫存(VMI)/準(zhǔn)時化交貨(JIT)
衡量物料及 采購 管理的績效指標(biāo)：
采購 成本差異(GPPV / RPPV)
庫存周轉(zhuǎn)率(ITO)
多余及過期物料(Excess / Obsolete)
精益現(xiàn)場物流管理
現(xiàn)場物料的識別及管理方法
通過流程設(shè)計來控制WIP的方法
需求拉動技術(shù)在現(xiàn)場物料管理中的運用
精益物料補充拉動系統(tǒng)介紹
準(zhǔn)時化交貨JIT / KANBAN的有效實施
小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬
第四部分：精益現(xiàn)場效率管理
精益工廠建立：難點探索與討論
現(xiàn)場效率的定義與分析
影響現(xiàn)場效率的三大因素
生產(chǎn)異常管理與分析
如何通過減少異常提升效率10%
IE在現(xiàn)場效率管理中的地位與作用
工廠布局與精益工廠的關(guān)系
如何通過單元化布局縮短交貨期
大批量生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)線設(shè)計原則
生產(chǎn)線平衡分析與效率研究
如何看待沒有IE的工廠潛在的30%效率損失
現(xiàn)場改善實例分享
班組管理在效率管理中的作用
如何看待不同的班組管理間的15%效率差異
Q&A學(xué)員提問與問題解答

資格認(rèn)證：中級600元/人;高級800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
備注:
1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會>>頒發(fā)<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／社會認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須課前準(zhǔn)備大一寸紅底或藍(lán)底數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員；
4．可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。

《精益工廠考察團及管理培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)各部門經(jīng)理、中層管理人員、儲備干部及其它管理人員等

《精益工廠考察團及管理培訓(xùn)》課程目的
參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠，見識世界級企業(yè)的 精益生產(chǎn) 模式
學(xué)習(xí) 精益生產(chǎn) 的原理及如何通過推行 精益生產(chǎn) 來提升經(jīng)營業(yè)績
學(xué)習(xí)精益價值流(VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本
學(xué)習(xí)如何使用精益工具，消除浪費的方法即刻提升生產(chǎn)效率30%
認(rèn)識物料成本的重要性，學(xué)習(xí)通過精益物料拉動系統(tǒng)降低物料成本
世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行 精益生產(chǎn) 降低成本的改善案例分享

《精益工廠考察團及管理培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益工廠考察團及管理培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡介

《精益工廠考察團及管理培訓(xùn)》報名服務(wù)流程

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