《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 一、APQP課程內(nèi)容
APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡(jiǎn)介
相關(guān)工具簡(jiǎn)介
精益生產(chǎn)、人機(jī)工程、價(jià)值工程
制造過(guò)程防錯(cuò) 、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE、親和圖
同步工程（可制造性和裝配設(shè)計(jì)）、FTA 可靠性設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng)、質(zhì)量功能展開(kāi)QFD
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)VS過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)原理
過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)原理
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)因果圖
過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)因果圖
三次設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)、公差設(shè)計(jì)
三種控制計(jì)劃詳解
試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別
樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃案例
APQP起源與為什么要使用APQP
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程
APQP階段劃分說(shuō)明

二、第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
第一階段之輸入
顧客的呼聲
業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷(xiāo)策略
產(chǎn)品／過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
產(chǎn)品／過(guò)程設(shè)想
產(chǎn)品可靠性研究
顧客輸入
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
初始材料清單
初始過(guò)程流程圖
產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單
產(chǎn)品保證計(jì)劃
管理者支持

三、第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
可制造性和裝配設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)驗(yàn)證
設(shè)計(jì)評(píng)審
樣件制造控制計(jì)劃
工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
工程規(guī)范
材料規(guī)范
圖樣和規(guī)范的更改
新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性
量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
小組可行性承諾和管理者的支持

四、第三階段：過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)
包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審
過(guò)程流程圖
工廠(chǎng)平面布置圖
特殊矩陣圖
過(guò)程失效模式和后果分析
試生產(chǎn)控制計(jì)劃
過(guò)程指導(dǎo)書(shū)
測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
初始過(guò)程能力研究計(jì)劃
管理者支持

五、第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)
試生產(chǎn)
測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
初始過(guò)程能力研究
生產(chǎn)件批準(zhǔn)
生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
包裝評(píng)價(jià)
生產(chǎn)控制計(jì)劃
質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

六、第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
減少變差
顧客滿(mǎn)意
交付和服務(wù)
習(xí)得經(jīng)驗(yàn)/最佳實(shí)踐的有效應(yīng)用
APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系
控制計(jì)劃制定依據(jù)
控制計(jì)劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應(yīng)工作
介紹PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序18個(gè)報(bào)告
詳細(xì)闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系
簡(jiǎn)單介紹VDA4.3項(xiàng)目管理
介紹VDA質(zhì)量策劃的重要活動(dòng)的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認(rèn)可)
產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP檢查表

七、PPAP的提交

八、PPAP的提交等級(jí)

九、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序18個(gè)報(bào)告的編制
設(shè)計(jì)記錄
任何授權(quán)的工程更改文件
顧客工程批準(zhǔn)
設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFMEA
過(guò)程流程圖
過(guò)程失效模式及后果分析PFMEA
控制計(jì)劃
測(cè)量系統(tǒng)分析研究
全尺寸測(cè)量結(jié)果
材料、性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
初始過(guò)程研究
合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
生產(chǎn)件樣品
標(biāo)準(zhǔn)樣品
檢查輔具
顧客的特殊要求
零件提交保證書(shū)（PSW）
1.詳細(xì)闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系
APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系

《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》培訓(xùn)受眾
采購(gòu)、倉(cāng)貯、設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備、工裝、計(jì)量、檢驗(yàn)、營(yíng)銷(xiāo)、培訓(xùn)等所有參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的人員。

《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》課程目的
通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，學(xué)員能了解APQP五個(gè)階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開(kāi)展產(chǎn)品開(kāi)發(fā)活動(dòng)，從而為組織引導(dǎo)資源，使顧客滿(mǎn)意，促進(jìn)對(duì)所需更改的識(shí)別、避免晚期更改、以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對(duì)客戶(hù)和供應(yīng)方的復(fù)雜性
便于供方向分承包傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求
輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開(kāi)發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹?lái)滿(mǎn)足顧客的要求
將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過(guò)程
以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品
指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件

《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》所屬分類(lèi)
人力資源

《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》所屬專(zhuān)題
TQM質(zhì)量管理、

《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》報(bào)名服務(wù)流程

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