《工廠設(shè)備維修管理高級(jí)研修班》課程詳情
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認(rèn)證費(fèi)：500元/人 （不參加認(rèn)證可不交納此費(fèi)用）
● 前言
追求及時(shí)化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能。對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無(wú)疑，這將是一個(gè)全面和徹底的維修管理的訓(xùn)練課。在三天的時(shí)間，講師將以近三十年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)向您提供完整的現(xiàn)代工廠設(shè)備維修管理的解決方案
● 認(rèn)證
培訓(xùn)結(jié)束后，凡考試合格者，由香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心頒發(fā)《國(guó)際注冊(cè)生產(chǎn)管理師》職業(yè)資格證書。(課程結(jié)束一周后快遞出）
● 授課形式：講授、啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)、小組討論、案例分析、角色扮演、練習(xí)
● 課程大綱
第一部分(第一天課程)
第一章 TPM活動(dòng)簡(jiǎn)介
(1)TPM活動(dòng)的定義及目的
(2)TPM活動(dòng)的行動(dòng)指針
(3)設(shè)備維修與生產(chǎn)管理
(4)設(shè)備維修的特點(diǎn)
(5)全員生產(chǎn)維修---TPM
(6)TPM的目的
第二章 TPM活動(dòng)的八大支柱與5S
(1)TPM活動(dòng)八大支柱與運(yùn)用
* 個(gè)別改善
* 自主保全
* 計(jì)劃保全
* 技能教育訓(xùn)練
* 設(shè)備初期管理
* 品質(zhì)保全
* 管理間接部門的活動(dòng)
* 安全環(huán)境管理
(2)設(shè)備的七大損失與設(shè)備綜合效率
(3)TPM活動(dòng)的基石--“5S”活動(dòng)
* TPM活動(dòng)的開展
第三章 TPM活動(dòng)的推進(jìn)方法和技巧
(1)設(shè)備自主保全活動(dòng)的五個(gè)步驟
(2)生產(chǎn)效率改善活動(dòng)
第二部分(第二天課程)
第一章 現(xiàn)代維修管理的發(fā)展
(1)維修職能的演變
(2)設(shè)備磨損原理
(3)設(shè)備綜合效率OEE
(4)管理的基本概念
(5)當(dāng)今維修的新概念
(6)各單位維修部的使命
(7)維修的目標(biāo)(三個(gè)零概念) (8)TPM的啟動(dòng)、組織、完成
第二章 設(shè)備故障模態(tài)分析(FMECA)
(1)FMECA分析的內(nèi)容
(2)FMECA分析工具
第三章 設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)估技術(shù)（PIEU）
(1)設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)分表
(2)設(shè)備關(guān)鍵性的級(jí)別
(3)維修工作的組織
(4)維修申請(qǐng)單
(5)施工許可證
第四章 設(shè)備搶修和故障排除
(1)設(shè)備故障搶修的控制
(2)搶修的組織
(3)反故障措施
(4)故障原因的分析方法
(5)KT法實(shí)例（過濾器漏油）
(6)用后果來測(cè)試可能的原因的邏輯過程
(7)RE法的實(shí)例介紹/(8)總結(jié)三種方法
第五章 預(yù)防性維修管理
(1)定期預(yù)防性維修的實(shí)施及其流程圖
(2)預(yù)防性措施的實(shí)施
(3)實(shí)施一套嚴(yán)密的信息處理程序
(4)設(shè)備的技術(shù)跟蹤
第六章 設(shè)備可靠性管理
(1)設(shè)備可靠性概念
(2) 設(shè)備不可靠性概念 】
(3) 失效率
(4)故障直方圖
(5) 平均值、方差和ERLAND系數(shù)的三者關(guān)系
第三部分(第三天課程)
第七章 維修文件管理
(1)維修部技術(shù)辦公室
(2)技術(shù)文件與記錄
(3)文件分類種類
(4)資料與檔案的分類和區(qū)別
(5)維修文件的組織結(jié)構(gòu)講解
第八章 維修前的準(zhǔn)備
(1)維修前的準(zhǔn)備工作
(2)維修的效率
(3)維修準(zhǔn)備方法和步驟
(4)維修工程的優(yōu)先級(jí)別
第九章 大型維修的工期控制
(1)PERT操作方法
(2)PERT方法在預(yù)防性維修中的方法
(3)更換纜繩案例示范
第十章 維修零配件的管理
(1)經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量的計(jì)算法
(2)缺貨概率與補(bǔ)貨期間故障率(ld)及啟動(dòng)補(bǔ)貨時(shí)庫(kù)存量(s)之間的關(guān)系
第十一章 維修的外包管理
(1)公包種類
(2)外委合同介紹
(3)大型維修的招標(biāo)
(4)承包商評(píng)估及考核/
(5)衛(wèi)生與安全
(6)維修的TQC監(jiān)控
(7)維修預(yù)算的基本方法
第十二章 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)跟蹤管理
(1)LCC的成本意義
(2)LCC的成本的構(gòu)成
(3)LCC案例練習(xí)
《工廠設(shè)備維修管理高級(jí)研修班》培訓(xùn)受眾
企業(yè)設(shè)備維修管理等相關(guān)人員
《工廠設(shè)備維修管理高級(jí)研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠設(shè)備維修管理高級(jí)研修班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
易老師
生產(chǎn)管理專案顧問師，工商管理碩士、中國(guó)文化大學(xué)（臺(tái)灣）勞工研究所教授，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)注冊(cè)管理顧問師，擔(dān)任大、中型港資企業(yè)的副總經(jīng)理（主管生產(chǎn)及行政）六年，曾任日本豐田公司動(dòng)力制造部督導(dǎo)、課長(zhǎng)，香港力威實(shí)業(yè)有限公司總經(jīng)理、香港中聯(lián)集團(tuán)公司制造部總管、深圳中深集團(tuán)公司常務(wù)副總經(jīng)理。并先后在湖南商學(xué)院、浙江大學(xué)、深圳大學(xué)從事經(jīng)濟(jì)管理、行政管理的教學(xué)工作。研究工廠設(shè)備維修管理、全面管理、生產(chǎn)管理課程近十年，積累了相當(dāng)豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
培訓(xùn)過的客戶有：上海東方電器、金利來服飾、鄭州凌云電子科技、科龍空調(diào)、TCL、珠江電信、松下萬(wàn)寶集團(tuán)、韓國(guó)三星視界、廣東移動(dòng)、深圳中聯(lián)藥業(yè)、廣東佛陶集團(tuán)、汕頭華汕電子、東風(fēng)汽車、上海紅蜻蜓鞋業(yè)、浙江星星集團(tuán)、浙江三力士橡膠、東莞圣諾盟控股、河南立德裝飾、IBM、湖州飛馬電動(dòng)車業(yè)、創(chuàng)維集團(tuán)、華豐隆玩具、羅蒙西服、成都博訊數(shù)碼、日立電梯、太原鋼鐵集團(tuán)等，五十余家制造企業(yè)擔(dān)任咨詢和內(nèi)訓(xùn)。
易老師的培訓(xùn)實(shí)務(wù)性強(qiáng)，深入淺出，易于實(shí)操應(yīng)用，學(xué)員吸收快，對(duì)實(shí)際工作提升富有極大的幫助，深受廣大企業(yè)或?qū)W員的好評(píng)。使企業(yè)的生產(chǎn)率平均提高35%，深得受益者好評(píng)。
《工廠設(shè)備維修管理高級(jí)研修班》報(bào)名服務(wù)流程
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