《精益現(xiàn)場管理與成本控制1月13日.廣州》課程詳情
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第一部分、當今現(xiàn)場管理面對的問題與挑戰(zhàn)
1、新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、現(xiàn)場管理的地位、職責和使命
3、現(xiàn)場管理的主要范疇與構(gòu)成
4、對自己角色、權(quán)利和義務的準確把握
5、現(xiàn)場主管應具備的五大功能
6、現(xiàn)場主管應屏棄的八種不良行為習慣
案例研討:1、日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場管理?
2、企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn),憑什么留住客戶?
第二部分、精 益 現(xiàn) 場 管 理
1、革新現(xiàn)場管理意識及具重要性
2、讓一切都處在掌控之中
3、精益生產(chǎn)---究竟精在哪里
4、認識價值流并做出準確的分析
5、精益生產(chǎn)的計劃制定
6、精益生產(chǎn)的供應鏈管理
7、精益生產(chǎn)的內(nèi)部物流管理
8、精益生產(chǎn)的流程改造
9、精益生產(chǎn)的工藝、工序改善
10、精益生產(chǎn)的TPM管理
11、精益生產(chǎn)所追求的終極目標
案例:某美資企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理成功強化車間現(xiàn)場管理。
第三部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3、改進工作質(zhì)量
4、改進生產(chǎn)力
5、降低庫存
6、減少物料搬運中的各種浪費
7、減少機器故障與停機
8、降低直接材料、間接材料之成本
9、新產(chǎn)品開發(fā)的成本分析與控制
案例:1、某加拿大企業(yè)因庫存過高,一年導致公司虧損過千萬。
2、某港資企業(yè)通過各種手段降低成本,一年減少各種費用2000多萬元。
第四部分、精益現(xiàn)場管理與品質(zhì)成本控制
1、質(zhì)量管理的誤區(qū)
2、品質(zhì)成本(COQ)的正確理解與準確把握
3、如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費
4、如何減少品質(zhì)鑒定成本、檢驗成本與失敗成本
5、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
7、品質(zhì)信息的反饋、跟進與處理
8、品質(zhì)的改善與提升
9、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
案例研討:某外資上市企業(yè)在生產(chǎn)過程中為什么存在那么多的報廢與浪費?
第五部分、如何通過消除時間、人員、管理中的浪費達至降低成本
(一)、如何消除時間上的浪費
◆ 時間管理對企業(yè)的價值
◆ 生產(chǎn)過程中存在哪些浪費時間的行為,如何來減少或消除
◆ 如何處理高價值活動
◆ 如何處理低價值的活動
◆ 案例分析:
(二)、如何削除人員浪費
◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員
◆ 無益工作的剔除
◆ 擴大職責范圍與充分授權(quán)
◆ 案例分析:
(三)、如何消除管理中的浪費
◆ 如何消除管理中的八大浪費
◆ 案例分析:
《精益現(xiàn)場管理與成本控制1月13日.廣州》培訓受眾
總/副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)/品質(zhì)/工程部門經(jīng)理/主管、財務部經(jīng)理/主管、以及相關(guān)部門經(jīng)理/主管
《精益現(xiàn)場管理與成本控制1月13日.廣州》課程目的
1、建立由粗放管理向精細管理轉(zhuǎn)變的生產(chǎn)現(xiàn)場;
2、熟悉工廠成本的構(gòu)成,樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標;
3、掌握工廠成本管理的技巧和方法,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案;
4、建立全員、多方位、全過程的精益現(xiàn)場管理與成本管理體系。
《精益現(xiàn)場管理與成本控制1月13日.廣州》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益現(xiàn)場管理與成本控制1月13日.廣州》授課培訓師簡介
陳景華
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實務專家,05年度被評為“廣東省十大實戰(zhàn)培訓師”
陳先生早期大學執(zhí)教,后在企業(yè)任職,先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業(yè)惠而浦(Whirlpool),著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職,曾擔任PMC高級經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務,在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進行參觀學習和深造。
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時十六年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗,進行濃縮升華.先后出版了《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》.《企業(yè)中高層能力提升訓練》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價.陳先生實踐經(jīng)驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調(diào)實用性和可操作性,深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔任北京大學.廈門大學、華南理工大學EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運作管理), 香港生產(chǎn)力促進局特聘顧問講師,廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會專家組成員,明睿(廣州)管理咨詢公司首席顧問、執(zhí)行總經(jīng)理.
至今陳先生為滿足企業(yè)的實際需要,在全國各地成功舉辦了三百多場講座,授課人數(shù)達到三萬多人次,曾接受過培訓的企業(yè)達到一萬多家,并為一百多家企業(yè)提供過管理咨詢和內(nèi)訓服務.其中知名企業(yè)有三星電子、惠而浦、福地科技、美的電器、松下電器、飛利浦半導體、海金杜門五金、金海馬家具、佛山陶瓷、七匹狼服飾、紅豆集團、汕頭超聲電子、華潤集團、王氏集團、科能電子、惠州TCL、德賽集團、三菱重工、可口可樂、科龍電器、南太電子、創(chuàng)維集團、中興通訊、華為公司、東風日產(chǎn)等企業(yè)。