《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 一、現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)
1、現(xiàn)場(chǎng)改善4要素
2、什么是現(xiàn)場(chǎng)
3、什么是改善
4、現(xiàn)場(chǎng)改善之屋
5、形成改善意識(shí)
6、消除八種浪費(fèi)
7、八種浪費(fèi)案例分析
二、現(xiàn)場(chǎng)改善工具
1、5S—基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
–為什么要推行5S
–推行5S的意義
–5S活動(dòng)成功的十大前提
–5S前的準(zhǔn)備
–5S之整理、整頓、清掃推行技巧
–5S之清潔、素養(yǎng)推進(jìn)事項(xiàng)
–公司推進(jìn)事項(xiàng)
–克服消極因素的方法
–案例分析及分享
2、TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)
–什么是TPM
–TPM的歷史、內(nèi)涵和效果
–OEE是什么，如何改善
–自主保全的7大步驟
–改善MTBF的方法
–計(jì)劃保全6大步驟
–降低MTTR的思路和方法
–個(gè)別改善及16大損耗
3、Visual Management目視化經(jīng)營(yíng)
–目視化經(jīng)營(yíng)與管理的區(qū)別
–VM的定義
–Lead Time的定義
–Lead Time長(zhǎng)的原因
–VM的管理重點(diǎn)
–VM工作中的體現(xiàn)
–制造周期長(zhǎng)的原因
–VM縮短制造周期
–VM改善指標(biāo)
–案例欣賞
4、VPM提升改善能力
–VPM活動(dòng)的目的
–VPM活動(dòng)的流程
–運(yùn)用VPM傳授技能的方法
–VPM一崗多能
5、VPM省力活人策略
三、案例分析與改善
1、現(xiàn)場(chǎng)布局改善
2、工作臺(tái)改善
3、容器的改善
4、貨架、工具柜的改善
5、加工及檢驗(yàn)工具的改善
6、搬運(yùn)過(guò)程的改善
7、防錯(cuò)改善
8、點(diǎn)檢周期縮短的改善
9、操作姿式改善
10、電冰箱式改善
四、現(xiàn)場(chǎng)育人法
1、畫(huà)圈罰站
2、花幾小時(shí)走100米
3、思維靈活，5WHY分析
4、去零改善
5、改善目標(biāo)不是10％，而是50％
五、建立改善團(tuán)隊(duì)
1、改善組織架構(gòu)
2、改善活動(dòng)要點(diǎn)
3、日常活動(dòng)方式

《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、 IE工程師、車間主任、班組長(zhǎng)及從事現(xiàn)場(chǎng)改善的相關(guān)人員

《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》課程目的
通過(guò)二天課程的講解與實(shí)戰(zhàn)演練，您的收獲是：
 把握現(xiàn)場(chǎng)改善形態(tài),形成現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)
 通過(guò)大量的案例，掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的工具，并直接運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中
 掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，并能順利展開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)
 掌握員工技能的改善思路和方法
 通過(guò)案例，學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法

《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《現(xiàn)場(chǎng)改善工具與案例》報(bào)名服務(wù)流程

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