《精益工廠考察團及管理培訓(xùn)》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一部分：精益管理基礎(chǔ)
1. 精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
2. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS (Toyota Production System)管理精髓
3. 影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
4. 精益生產(chǎn)的基本原理
5. 從客戶的角度認(rèn)識價值
6. 識別流程中非增值(浪費)的活動
7. 精益7大浪費分析與消除
8. 精益價值流圖簡介
9. 拉動式精益資訊流管理
10. 如何通過建立拉動式生產(chǎn)降低庫存
11. 如何通過拉動式生產(chǎn)縮短制造周期

第二部分：參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠
1. 見識本田如何實施精益生產(chǎn)，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車
2. 見識本田如何利用精益生產(chǎn)提高產(chǎn)能至一天1000部汽車

第三部分：精益計劃物流管理
1. 生產(chǎn)計劃及物料控制流程(PMC)
2. PMC在精益工廠建立中的地位與作用
3. 生產(chǎn)計劃的合理下達與監(jiān)控
4. 物料計劃、采購及控制流程
5. 供應(yīng)商管理庫存(VMI)/準(zhǔn)時化交貨(JIT)
6. 衡量物料及采購管理的績效指標(biāo)：
7. 采購成本差異(GPPV / RPPV)
8. 庫存周轉(zhuǎn)率(ITO)
9. 多余及過期物料(Excess / Obsolete)
10. 精益現(xiàn)場物流管理
11. 現(xiàn)場物料的識別及管理方法
12. 通過流程設(shè)計來控制WIP的方法
13. 需求拉動技術(shù)在現(xiàn)場物料管理中的運用
14. 精益物料補充拉動系統(tǒng)介紹
15. 準(zhǔn)時化交貨JIT / KANBAN的有效實施
16. 小組活動：拉動式生產(chǎn)模擬

第四部分：精益現(xiàn)場效率管理
1. 精益工廠建立：難點探索與討論
2. 現(xiàn)場效率的定義與分析
3. 影響現(xiàn)場效率的三大因素
4. 生產(chǎn)異常管理與分析
5. 如何通過減少異常提升效率10%
6. IE在現(xiàn)場效率管理中的地位與作用
7. 工廠布局與精益工廠的關(guān)系
8. 如何通過單元化布局縮短交貨期
9. 大批量生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)線設(shè)計原則
10. 生產(chǎn)線平衡分析與效率研究
11. 如何看待沒有IE的工廠潛在的30%效率損失
12. 現(xiàn)場改善實例分享
13. 班組管理在效率管理中的作用
14. 如何看待不同的班組管理間的15%效率差異
15. Q&A學(xué)員提問與問題解答

《精益工廠考察團及管理培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師

《精益工廠考察團及管理培訓(xùn)》課程目的
參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠，見識世界級企業(yè)的 精益生產(chǎn) 模式
學(xué)習(xí) 精益生產(chǎn) 的原理及如何通過推行 精益生產(chǎn) 來提升經(jīng)營業(yè)績
學(xué)習(xí)精益價值流(VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本
學(xué)習(xí)如何使用精益工具，消除浪費的方法即刻提升生產(chǎn)效率30%
認(rèn)識物料成本的重要性，學(xué)習(xí)通過精益物料拉動系統(tǒng)降低物料成本
世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行 精益生產(chǎn) 降低成本的改善案例分享

《精益工廠考察團及管理培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益工廠考察團及管理培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡介

《精益工廠考察團及管理培訓(xùn)》報名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------