《精益生產與低成本管理技術》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 資格認證：認證費用：中級600元/人 高級800元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加的學員無須交納)
備注:1. 凡希望參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認證標準聯合會) <<生產管理師>>國際國內雙職業(yè)資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數碼照片；
3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請中國國家人才網入庫備案。

一、精益生產概述(0.5H)
1、精益生產的產生背景與內涵——制造產品向制造服務轉變，傳統(tǒng)生產向新生產轉變
2、新生產技術三個層面：即觀念、技法和實踐
3、精益追求反應速度與消除浪費
4、精益生產模式案例分享
--德國大眾汽車組裝生產線樣板工廠案例分享
二、意識篇(2H)
精益生產五項原理分析
浪費認識——工廠常見的七種浪費
庫存意識——企業(yè)庫存的來源和危害
效率意識——真效率和假效率的區(qū)別
精益生產技術實施路線
--日本豐田汽車對精益生產意識的追求案例分享
三、技法篇
（一） 第一招式——流線化生產(3H)
1 流線化生產的意義
2 流線化生產與批量生產的差異
3 流線化生產的八個條件
4 流線化生產的步驟
5 流線化生產的設計原則
6 流線化生產的設計要點
7 案例講解與討論（
--全球最大安全扣生產企業(yè)流線化生產案例
--美的集團廠房規(guī)劃擴建案例分享
8 體驗式教學：精益生產現場模擬第一輪練習

（二）第二招式——安定化生產(4H)
（1）人員的安定
1 標準化作業(yè)
2 多技能工訓練技巧
3 動作經濟原則
--國內某電子制造企業(yè)現場動作標準化案例分享
（2）設備的安定
1 可動率才重要
2 自主保全與零故障
3. TPM的幾大步驟
4. TPM推進的關鍵點
5. TPM案例講解與討論:
--韓國三星集團革新辦TPM實施經驗分享
（3）品質的安定
1現場品質的意識和三不政策
2品質管理的八條原則和五項戰(zhàn)術
3六西格瑪品質改善技術
--海爾集團斷根品質專案推進經驗分享
--富士康品管工程與世界級品質案例分享
（4）物量的安定
1突破傳統(tǒng)思維——經濟批量不經濟
2快速切換的基本方法和原則
--國外世界500強企業(yè)SMED經驗分享
--國內某注塑企業(yè)最小訂單批量競爭優(yōu)勢案例
（5）管理的安定
1現場管理的安定法則——人定勝天
2如何形成現場改善自律機制
3對日常管理病開藥方——5S
4目視管理——讓問題看得出來
5案例講解與討論
--富士康警示燈現場管理案例分享
--海爾OEC管理經驗分享
6 體驗式教學：精益生產模擬第二輪練習
（三）第三招式——平穩(wěn)化生產(1.5H)
1 什么是平穩(wěn)化生產
2 平穩(wěn)化生產的技巧
3 混流生產是平穩(wěn)化生產的最高境界
4. 運用約束理論突破流程瓶頸
5 案例講解與討論
--吉利汽車混流生產案例分享
--美的集團涂料生產線混流生產案例分享
（四）第四招式——超市化生產(4H)
1 JIT交貨與JIT生產
2生產節(jié)拍的計算方法
3推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——前推后拉方式如何實現
4如何應對訂單波動——平衡生產
5如何預測市場需求——掌握生產主動權
6案例講解與討論
--國外某著名企業(yè)單件流案例分享
7 體驗式教學：精益生產模擬第三輪練習
四、實踐篇：(1.5H)
1、精益六西格瑪結合—形成企業(yè)強大的賺錢武器
2、富士康核心競爭優(yōu)勢的秘密武器分享
3、富士康與海爾案例講解

《精益生產與低成本管理技術》培訓受眾
工廠總經理、副總經理、生產總監(jiān)、工廠經理、各部門主管、項目經理、工業(yè)工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管等。

《精益生產與低成本管理技術》課程目的
1、精益生產技術的內涵與特點 3、精益生產技術的四大招式
2、精益生產技術意識的轉變 4、精益生產技術的實踐體驗

《精益生產與低成本管理技術》所屬分類
生產管理

《精益生產與低成本管理技術》授課培訓師簡介

《精益生產與低成本管理技術》報名服務流程

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