《工廠成本控制與制造績(jī)效管理》課程詳情
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課程大綱Course Outline
成本基礎(chǔ)
利潤(rùn)表P&L
利潤(rùn)增加的兩種途徑
年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與降低成本
削減人員成本
精簡(jiǎn)組織
工作抽樣
提高勞動(dòng)效率
消除系統(tǒng)損耗
削減采購(gòu)成本
建立價(jià)格信息體系
（1）價(jià)格網(wǎng)絡(luò)收集系統(tǒng)
（2）建立價(jià)格咨詢系統(tǒng)
（3）建立價(jià)格資料查詢系統(tǒng)
（4）價(jià)格信息體系的三份關(guān)鍵資料
正確考核采購(gòu)人員
（1）選擇并用好采購(gòu)人員
（2）采購(gòu)績(jī)效考核
（3）輪換與審計(jì)
采購(gòu)過(guò)程控制
（1）關(guān)鍵性采購(gòu)原則
（2）ABC管理法
（3）招標(biāo)與談判
（4）供應(yīng)商之間的競(jìng)爭(zhēng)
（5）包裝和運(yùn)輸
（6）延遲付款
（7）材料標(biāo)準(zhǔn)化
（8）采購(gòu)合同管理
正確考核供應(yīng)商
（1）供應(yīng)商關(guān)系策略的八字方針
（2）如何認(rèn)可供應(yīng)商
**三因素理論
**六因素理論
**七因素理論
（3）如何評(píng)估供應(yīng)商
（4）如何激勵(lì)供應(yīng)商
削減庫(kù)存成本
庫(kù)存控制的作用與方法
ABC庫(kù)存管理
如何加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)
供應(yīng)商庫(kù)存管理
如何防止呆廢料
削減質(zhì)量成本
什么是質(zhì)量
什么是質(zhì)量成本
如何控制質(zhì)量成本
消除七大浪費(fèi)
六大損失與總效率OEE
如何消除六大損失
什么是浪費(fèi)
工廠有哪些浪費(fèi)
七大浪費(fèi)與增值比
如何消除七大浪費(fèi)
《工廠成本控制與制造績(jī)效管理》培訓(xùn)受眾
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、工程經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、物流經(jīng)理、工廠行政經(jīng)理，或主管
《工廠成本控制與制造績(jī)效管理》課程目的
很多人往往有這樣一個(gè)認(rèn)識(shí)誤區(qū)——控制成本那是財(cái)務(wù)部門(mén)的事，和其他部門(mén)、人員無(wú)關(guān)！
其實(shí)，要想真正意義上實(shí)現(xiàn)成本控制，就得從生產(chǎn)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)抓起，單靠財(cái)務(wù)部門(mén)來(lái)抓成本是抓不住的！
再者，在我們的企業(yè)中還普遍存在這樣的問(wèn)題：過(guò)分著眼于銷售額，一心想依靠提高銷售額來(lái)增加利潤(rùn)。這種想法是片面的。要增加利潤(rùn)，我們可以兩條腿走路：一條是提高銷售額、另一條就是降低成本，而且在實(shí)際中，降低成本比增加銷售要更為直接和有效。
《高效工廠成本控制》課程給大家?guī)?lái)的是全面的工廠生產(chǎn)的管理概念，當(dāng)中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能夠幫大家把成本實(shí)實(shí)在在地降下來(lái)，從而帶來(lái)利潤(rùn)的增加。
樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)
熟悉工廠成本的構(gòu)成
學(xué)會(huì)有效管理工廠成本的五個(gè)方法
《工廠成本控制與制造績(jī)效管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠成本控制與制造績(jī)效管理》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
Tony
畢業(yè)于國(guó)內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國(guó)留學(xué)，并進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國(guó)ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開(kāi)業(yè)和發(fā)展,對(duì)公司從開(kāi)始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì);作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和；
作為廠長(zhǎng)，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門(mén)、物料部門(mén)及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門(mén)之間的各種問(wèn)題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過(guò)率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過(guò)程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過(guò)程， 對(duì)人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和國(guó)產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問(wèn)題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問(wèn)，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評(píng)，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、飛利浦、德?tīng)柛�、西門(mén)子、東芝、日立半導(dǎo)體、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門(mén)、芬歐匯川紙業(yè)、薩克斯、圣戈班、托利多、拉法基、ABB、樓氏電子、新康電子、西恩迪、三洋能源、霍丁格包爾文、唐納森、赫比、惠而浦、羅克韋爾、約科布.繆勒機(jī)械、春飛家用電器、阿法拉伐、百利蓋、孚羅流體、梅特勒托利多、納西姆、科世達(dá)華陽(yáng)電器、伊利愛(ài)貝等三百家國(guó)內(nèi)外著名公司，并受到公司的好評(píng)。
《工廠成本控制與制造績(jī)效管理》報(bào)名服務(wù)流程
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