《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》課程詳情
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SPC是借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具,它對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，根據(jù)反饋信息及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。
我們一般用SPC工具對(duì)過程進(jìn)行分析, 然后用控制圖對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控. 很多企業(yè)是有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，但沒有數(shù)據(jù)分析，更是沒有分析后的應(yīng)用與監(jiān)控.
“我國過程管理的水平與國外相比相差2萬倍至9萬倍”
“SPC對(duì)我們并不陌生，只是沒有引起重視”
---------------------致力于推廣SPC于中國應(yīng)用的張公緒教授直面記者的提問而直言.
而在我們所在的企業(yè)當(dāng)前差距是多少,應(yīng)用狀況怎樣呢?作為高管的您,是否正視數(shù)據(jù)了呢?
SPC實(shí)則是以事實(shí)為依據(jù),以數(shù)據(jù)說話,教我們更多管理人員如何去有效管理的管理工具.
課程特點(diǎn)：
內(nèi)容：注重實(shí)戰(zhàn)性，結(jié)合產(chǎn)品特性，由淺入深，層層跟進(jìn)，演練中理解，實(shí)例結(jié)合應(yīng)用�；�(dòng)：游戲啟發(fā)，案例分析，現(xiàn)場演練，小組討論等。
預(yù)防第二劍：一切變化盡在掌控之內(nèi)。
SPC統(tǒng)計(jì)過程控制與CPK（09：00-17：00）
什么是SPC？
故事說起
質(zhì)量百年發(fā)展歷程
統(tǒng)計(jì)學(xué)與概率
為什么需要統(tǒng)計(jì)過程控制？-變差存在
變差是什么？表現(xiàn)在哪些方面
各種圖示看異常，我們?cè)摬捎迷鯓拥姆椒▉韺?duì)待變差的出現(xiàn)？
正態(tài)分布
了解統(tǒng)計(jì)學(xué)中幾個(gè)術(shù)語及表示（總體/樣本/平均值/方差/標(biāo)準(zhǔn)差）
術(shù)語的公式表達(dá)（總體平均值，樣本平均值，總體標(biāo)準(zhǔn)差，樣本標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算）
回顧FMEA學(xué)習(xí)過的過程，如何識(shí)別過程
給定情景案例中獲取某過程固有特性的測量值，進(jìn)行樣本平均值，樣本方差的計(jì)算
透過數(shù)據(jù)看質(zhì)量特性X分布，形像了解正態(tài)分布
統(tǒng)計(jì)學(xué)中正態(tài)分布的概念
小組練習(xí)：二十種圖示識(shí)別，區(qū)分正態(tài)分布與變差出現(xiàn)的可能
發(fā)表與點(diǎn)評(píng)
如何計(jì)算正態(tài)分布與工序西格瑪Z
控制圖原理與制作
控制圖概念-控制圖的結(jié)構(gòu)和概念
統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
控制圖的基礎(chǔ)-直方圖
控制圖基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)
控制線的確定
控制圖原理的兩種解釋 a,點(diǎn)出界就變異 b,必然偶然之西瓜芝麻觀點(diǎn)
控制圖的分類
計(jì)量型通常有哪些控制圖及計(jì)算公式
計(jì)數(shù)型通常有哪些控制圖及計(jì)算公式
重點(diǎn)解講-均值極差圖
制作均值極差圖如何準(zhǔn)備
如何制作均值極差圖
結(jié)果繪制
分析控制圖異常原因
單值移動(dòng)極差圖
制作單值極差圖如何準(zhǔn)備
如何制作單值極差圖
對(duì)應(yīng)常數(shù)計(jì)算，結(jié)果繪制
分析控制圖異常原因
控制界限更換
問題：標(biāo)準(zhǔn)是否是不變的？
五種狀況下的控制界限更換
如何分析過程能力（CPK）與過程性能（PPK）（對(duì)于成熟穩(wěn)定產(chǎn)品CPK，對(duì)于投產(chǎn)產(chǎn)品PPK）
分析過程能力的前提
如何計(jì)算穩(wěn)定過程能力指數(shù)（CP）
問題：CP的意義是什么？
如何計(jì)算過程實(shí)際能力指數(shù)？
CP，CPK相比較的評(píng)價(jià)與分析
產(chǎn)品性能指數(shù)PPK
對(duì)能力分析的數(shù)據(jù)結(jié)果應(yīng)用
問題：CPK，PPK的區(qū)別與聯(lián)系
不合格率計(jì)算
如何計(jì)算平均不合格率
典型的P圖
練習(xí)P圖
分析P控制圖異常原因
三種情況下P圖控制界限更換
P圖分析過程能力的前提條件
據(jù)P圖計(jì)算出過程能力指數(shù)直觀評(píng)價(jià)過程能力
總結(jié)與提問，布置作業(yè)
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》培訓(xùn)受眾
管理者代表、生產(chǎn)副總、質(zhì)量副總、研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、財(cái)務(wù)主管、IQC主管、設(shè)備維護(hù)與管理人員、實(shí)驗(yàn)室主管、SQE、質(zhì)量工程師等
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》課程目的
學(xué)會(huì)利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達(dá)到 “ 事前預(yù)防 ” “ 事中預(yù)防 ” 的效果，從而有效控制生產(chǎn)過程，不斷改進(jìn)品質(zhì)。
理解基本統(tǒng)計(jì)，掌握 SPC 不僅僅是繪圖，更是動(dòng)態(tài)的管理手段，確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
透過系列數(shù)據(jù)圖組，形象理解與識(shí)別正態(tài)分布，快速形成數(shù)據(jù)分析與判斷意識(shí)。
了解控制圖原理，分析控制圖異常的原因
掌握單值移動(dòng)極差圖應(yīng)用及分析
掌握控制屆限更換時(shí)機(jī)及原理。
學(xué)會(huì)分析過程能力與過程性能，即CP,CPK,PPK。（對(duì)于少批量產(chǎn)品，或成熟型產(chǎn)品的控制）
掌握與理解P圖的應(yīng)用（即不合格率控制圖的分析與應(yīng)用）
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》授課培訓(xùn)師簡介
黃治淮
六西格瑪黑帶顧問師注冊(cè)資格.PTT 國際注冊(cè)職業(yè)培訓(xùn)師訓(xùn)練合格。
曾經(jīng)受訓(xùn)于中國汽車工業(yè)中心 QS9000 系統(tǒng)訓(xùn)練。
IRCA 注冊(cè)審核員考試通過，獲 IRCA 審核員資格。
CNCA國家注冊(cè) QMS ， EMS ， OHSAS 咨詢師。
歷任職務(wù)（從基層走出來的實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)師）
香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國際注冊(cè)培訓(xùn)師
中國汽車工業(yè)QS9000訓(xùn)練 IATF第二方審核員
注冊(cè)咨詢師/策劃師、制造業(yè)品質(zhì)生產(chǎn)管理項(xiàng)目資深顧問
黃治淮先生大學(xué)畢業(yè)后長期從事教學(xué)和企業(yè)管理工作，具有豐富的授課技巧和企業(yè)現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，10年咨詢業(yè)培訓(xùn)與實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。曾擔(dān)任中學(xué)老師，歷任櫻井制造廠車間管理干部（日資）、怡達(dá)集團(tuán)系統(tǒng)部經(jīng)理（港資）、珠海駿德電業(yè)QA部經(jīng)理/管理者代表、副總經(jīng)理、曾任香港某顧問集團(tuán)公司首席顧問、總經(jīng)理，對(duì)制造型企業(yè)的流程管理及培訓(xùn)有多年的經(jīng)驗(yàn),精研現(xiàn)代企業(yè)管理及汽車行業(yè)品質(zhì)工具，尤其擅長品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)管理與評(píng)價(jià)、中基層管理干部和一線管理人員能力特訓(xùn)。
專長課程
管理技術(shù)類：儀器校正與管理、SPC （統(tǒng)計(jì)過程控制）、 MSA（測量系統(tǒng)分析）、 FMEA（潛在失效模式及后果分析）、 APQP與 CP（產(chǎn)品先期策劃與控制計(jì)劃）、問題分析與解決、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
基層管理類： 5S 推行實(shí)務(wù)、杰出班組長、督導(dǎo)與工作進(jìn)度管理、工作計(jì)劃與執(zhí)行管理、 QC 七手法與 QIC 、現(xiàn)場管理與改善
培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分個(gè)案
中國航天科技國際集團(tuán)、志源實(shí)業(yè)有限公司、康惠半導(dǎo)體公司、康源電子、德賽集團(tuán)、華陽通用（惠州）有限公司、東莞市同昌電子有限公司 、美聯(lián)玩具廠（中國）有限公司、亞特藍(lán)斯電子 ( 東莞 ) 有限公司、美的集團(tuán)－蕪湖威靈電機(jī)有限公司、 TCL 顯示器科技有限公司、美上日東電子有限公司、東京光學(xué)機(jī)構(gòu)有限公司、 元升國際集團(tuán)有限公司 / 深圳元升輕工有限公司、一汽豐田、東風(fēng)本田、美的學(xué)院、比亞迪、南車集團(tuán)、萬家樂燃器具有限公司、信科電子、感應(yīng)電子、瀨戶電子、歐達(dá)可電子、中日龍電器等數(shù)百家企業(yè)。
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》報(bào)名服務(wù)流程
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