《工廠成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》課程詳情
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利潤(rùn)控制 金融危機(jī)下尋找利潤(rùn)的有效工具!
微利時(shí)代如何賺錢？產(chǎn)品成本控制是關(guān)鍵。目前大多數(shù)企業(yè)是多品種少數(shù)量的訂貨式生產(chǎn)，如果運(yùn)用傳統(tǒng)的成本會(huì)計(jì)方法，就明顯感到對(duì)生產(chǎn)這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產(chǎn)流程入手，抓住生產(chǎn)中的浪費(fèi)，側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)成本控制細(xì)節(jié)，提高毛利率、加速周轉(zhuǎn)。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。
課程收益：
1、 掌握產(chǎn)品制造和人工成本的浪費(fèi)；
2、 掌握產(chǎn)品直接材料的成本；
3、 掌握原材料成本降低的方法；
4、 掌握生產(chǎn)過(guò)程成本降低的方法；
5、 掌握成品成本降低的方法；
6、 減少原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存的浪費(fèi)；
7、 減少品質(zhì)不良的浪費(fèi)；
8、 減少采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)管理中的浪費(fèi)；
9、 減少成本，增加毛利率；減少時(shí)間浪費(fèi)，加速資金周轉(zhuǎn)。
課程特色：
案例分析，角色扮演，電影輔助，小組練習(xí)，學(xué)員演示，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，課堂教學(xué)輕松互動(dòng)，控堂嚴(yán)謹(jǐn)不失活潑，可視化教學(xué)手法運(yùn)用自如。
課程大綱：
第一天9：00~16：30
 前言
 我不是經(jīng)理，成本與我無(wú)關(guān)
 公家的東西，不用白不用
 節(jié)約了成本，我有什么好處
 成本概念
 成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知
 現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成
 關(guān)注制造全過(guò)程，消除一切浪費(fèi)與低效率！
 從產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程分析成本
 銷售訂單--生產(chǎn)的成本
 生產(chǎn)計(jì)劃--MRP的成本
 采購(gòu)、品質(zhì)、倉(cāng)庫(kù)--車間的成本
 人力資源、財(cái)務(wù)--生產(chǎn)的成本
 技術(shù)研發(fā)--批量生產(chǎn)的成本
 產(chǎn)品成本控制先進(jìn)組織架構(gòu)
 案例1方太案例集團(tuán)的成本
 案例2蘇泊爾集團(tuán)的生產(chǎn)組織及成本控制
 精益價(jià)值流分析，導(dǎo)出降低成本從清除浪費(fèi)根源開始
 工廠中常見的八大浪費(fèi)現(xiàn)象
 制造過(guò)剩的浪費(fèi)
 制造不良的浪費(fèi)
 等待造成的浪費(fèi)
 大量庫(kù)存的浪費(fèi)
 搬運(yùn)過(guò)多的浪費(fèi)
 作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)
 過(guò)分加工的浪費(fèi)
 管理不善的浪費(fèi)
 案例3制造型企業(yè)的價(jià)值流分析
 案例4制造型企業(yè)七大浪費(fèi)案例 第二天9：00~16：30
 通過(guò)工廠的現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)清除浪費(fèi)
 創(chuàng)造看的見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）
 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 以看板管理的生產(chǎn)方式，來(lái)規(guī)定生產(chǎn)過(guò)程或指定生產(chǎn)
 推行目視管理
 案例5東風(fēng)本田現(xiàn)場(chǎng)改善案例
 案例6上海汽車現(xiàn)場(chǎng)改善工具及事例
 清除浪費(fèi)的方法應(yīng)用
 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)管理”
 5問必答
 5WIH與5MITIE
 PDCA循環(huán)
 IE方式浪費(fèi)清除法
 QC式浪費(fèi)清除法
 案例7重慶鐵馬集團(tuán)成本控制法
 案例8長(zhǎng)安福特現(xiàn)場(chǎng)改善及降低成本的事例
 制造成本管理控制
 訂單管理涉及的成本
 緊急訂單和緊急插單的處理
 生產(chǎn)計(jì)劃涉及到的成本控制
 減少計(jì)劃成本的魯氏管理法
 案例9浙江強(qiáng)鷹集團(tuán)的工作流程及現(xiàn)場(chǎng)成本控制
 案例10浙江洛克賽集團(tuán)的成本控制法
 物料管和使用成本
 采購(gòu)成本管理
 采購(gòu)成本理念與采購(gòu)成本構(gòu)成
 采購(gòu)成本構(gòu)成
 不同產(chǎn)品的采購(gòu)方法與問題解決
 減少計(jì)劃成本的魯氏管理法
 魯氏物料管理法（生產(chǎn)物料的管理與控制）
 魯氏物料盤點(diǎn)法（庫(kù)存管理與控制）
 案例11浙江納愛斯集團(tuán)物料管理模式
 案例12海正藥業(yè)的低成本物料運(yùn)作模式

《工廠成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》培訓(xùn)受眾
企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)、總監(jiān)、財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、采購(gòu)部、物流部、工程部等部門經(jīng)理、主管和與此相關(guān)的人士。（本課程非常適合老總帶領(lǐng)高層干部一起參加學(xué)習(xí)，效果更好）

《工廠成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》課程目的
生產(chǎn)計(jì)劃是任何一個(gè)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理的首要因素和管理主線，生產(chǎn)系統(tǒng)流暢與否、產(chǎn)能是否合理安排以及工廠庫(kù)存是否合理控制等均直接反映出生產(chǎn)計(jì)劃管理水平的高低，同時(shí)生產(chǎn)管理的很多關(guān)鍵績(jī)效例如OTD（訂單準(zhǔn)時(shí)交付率）、生產(chǎn)能力的最大化應(yīng)用等在很大程度上取決于生產(chǎn)計(jì)劃體系的完善性和生產(chǎn)計(jì)劃制定的合理性。掌握正確的生產(chǎn)計(jì)劃管理思想和方法不僅僅是對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃人員的基本要求，也是每一個(gè)生產(chǎn)管理人員必備的技能。

《工廠成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《工廠成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》報(bào)名服務(wù)流程

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