《ZDQM零缺陷質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
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第一模塊：質(zhì)量競爭與零缺陷的產(chǎn)生豐田召回門事件剖析與反思
世界質(zhì)量管理發(fā)展階段與新趨勢
中國企業(yè)質(zhì)量管理面臨的新挑戰(zhàn)
競爭環(huán)境下對“質(zhì)量管理”的新定義
零缺陷的土壤：精益生產(chǎn)與七 “零”目標
零缺陷的外部要求:供應(yīng)鏈管理與企業(yè)競爭
零缺陷的理論體系－克勞士比零缺陷管理哲學(xué)
企業(yè)案例深度剖析：直送工位模式下零缺陷要求
企業(yè)案例深度剖析：知名企業(yè)對供應(yīng)商零缺陷具體要求
零缺陷與ISO9000、TQM，6Sigma聯(lián)系與區(qū)別
第二模塊：零缺陷心智模式與企業(yè)文化再造
企業(yè)面臨的零缺陷困惑
理念與心智差距：“差不多文化”的惡果
理念宣導(dǎo)：美國空軍使用的降落傘如何做到零缺陷
理念宣導(dǎo)：海爾零缺陷品牌戰(zhàn)略之路
零缺陷不是唱高調(diào)：第一次就把事情做對
質(zhì)量就是符合要求，信守誠諾
預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量
質(zhì)量免費：但要學(xué)會用金錢衡量不符合的代價
管理者缺陷VS操作者缺陷
兩大關(guān)鍵之一：領(lǐng)導(dǎo)變革與管理承諾
兩大關(guān)鍵之二：以人為本，全員參與的機制與形式
經(jīng)理、主管質(zhì)量工作指南
案例：某集團公司零缺陷文化策劃
第三模塊：生產(chǎn)現(xiàn)場零缺陷八大支柱
零缺陷運行系統(tǒng)的過程模式
零缺陷運行系統(tǒng)的過程模式
支柱一：一個中心：圍繞“誰”
支柱二：二“善”方針：目標方向
支柱三：三No做法：落實全員
支柱四：4M因素：管控要素
支柱五：5S環(huán)境： 夯實基礎(chǔ)
支柱六：六何法： 精準描述
支柱七：七大QC工具：全員使用
支柱八：8D解決問題 糾正預(yù)防
第四模塊：產(chǎn)品過程零缺陷六大工具
識別顧客要求的工具：QFD應(yīng)用
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工具：APQP應(yīng)用
潛在失效模式與后果分析工具：FMEA應(yīng)用
產(chǎn)品與過程質(zhì)量控制工具：QCP應(yīng)用
預(yù)防使不做錯的工具：Fool-Proofing防呆應(yīng)用
消除錯誤成因工具： ECR應(yīng)用
應(yīng)用案例
第五模塊：零缺陷管理六步操作指南
導(dǎo)入零缺陷質(zhì)量理念
確立零缺陷工作目標
構(gòu)建零缺陷管理團隊
教育培訓(xùn)
推動團隊計劃執(zhí)行
目標評估與激勵
案例分析：某集團零缺陷質(zhì)量管理實踐
案例分析：質(zhì)量管理小組活動與合理化改善融入零缺陷
克勞士比零缺陷-質(zhì)量改進的十四個步驟
第六模塊：財務(wù)衡量質(zhì)量成本與PONC管理
揭開“隱形工廠”的面紗
質(zhì)量成本分類
企業(yè)“漏財”的罪魁禍首PONC
如何引起高層對PONC重視
PONC的計算與管理
強化員工基于成本的質(zhì)量意識
以PONC為指針的優(yōu)先項排序
消除PONC的五個步驟
以價值評估展示質(zhì)量改進成果
演練：質(zhì)量成本導(dǎo)入與計算
第七模塊：從優(yōu)秀到卓越，零缺陷管理進階
零缺陷文化變革持續(xù)推進
海爾質(zhì)量文化變革五部曲
QIT質(zhì)量持續(xù)改進戰(zhàn)略
向客戶、供應(yīng)商延伸
卓越質(zhì)量經(jīng)營評價體系
卓越質(zhì)量經(jīng)營工具和技術(shù)
案例：某集團推進質(zhì)量改進紀實
交流答疑
《ZDQM零缺陷質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)總經(jīng)理、高層管理、質(zhì)量部各級主管、工程師；生產(chǎn)部各級主管；其他部門主管等。
《ZDQM零缺陷質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
在殘酷的市場競爭環(huán)境下，中國大部分生產(chǎn)企業(yè)凈利潤率低于8%，而質(zhì)量成本約占到總產(chǎn)值的15-20%。在粗放式的管理模式下，企業(yè)投入了大量的檢驗人員與設(shè)備，不斷加班，處罰，四處救火，但仍然面臨著由于質(zhì)量不良引發(fā)的停線、返工、修理、退貨、報廢、召回，不斷引發(fā)客戶投訴與流失種種市場損失。提高產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本與浪費；企業(yè)迫切需要通過提高企業(yè)質(zhì)量管理水平，培育理念正確的人，創(chuàng)新型團隊來打造企業(yè)未來的核心競爭力,實現(xiàn)效益與利潤雙豐收。零缺陷質(zhì)量管理ZDQM（Zero Defect Quality Management）是精益生產(chǎn)土壤下孕育之花，它從企業(yè)競爭全局與戰(zhàn)略高度,系統(tǒng)實效地提供ZDQM的理念、運作模式與工具。通過以客戶為中心，全員、全過程為形式，改變團隊心智模式，要求第一次就把事情做對，質(zhì)量零缺陷。采取預(yù)防系統(tǒng)和過程控制,以財務(wù)語言來衡量組織質(zhì)量文化的變革成果，削減占銷售額20%-30%的“不符合要求的代價”；比競爭者更好、更快、更經(jīng)濟的“第一次就將正確的事做正確”；形成高效創(chuàng)新型團隊DNA，締造基業(yè)長青的世界級卓越企業(yè)。
《ZDQM零缺陷質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理
《ZDQM零缺陷質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介
姜老師
教育及資格認證：
高級培訓(xùn)師、廈門大學(xué) MBA ，國際職業(yè)培訓(xùn)師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營整合專家，中國管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長、高級研究員；亞太歐聯(lián)管理學(xué)院采購供應(yīng)鏈首席講師，國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會ISOA授證中國區(qū)導(dǎo)師、中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問。
講師經(jīng)歷與專長：
姜老師具有十年以上世界500強日企與美企的供應(yīng)鏈管理與生產(chǎn)運營先進理念與實操經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），具有豐富的行業(yè)背景，姜老師曾多次前往日本、新加坡、菲律賓系統(tǒng)接受專業(yè)培訓(xùn)和管理研修，長期專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運作，擅長將精益生產(chǎn)、零缺陷全面品質(zhì)管理與先進采購供應(yīng)鏈整合；姜老師具有多年培訓(xùn)輔導(dǎo)和咨詢服務(wù)的經(jīng)驗，結(jié)合自身的知識理論背景，精心設(shè)計課程，培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應(yīng)商品質(zhì)管理SQM、供應(yīng)鏈管理實務(wù)、全面質(zhì)量管理TQM、采購綜合技能提升等系列課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
姜老師擅長在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，授課中結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，課程深入淺出。切實解決實際問題，內(nèi)容實用、呈現(xiàn)生動，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。
姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家，主要有：NOKIA諾基亞、OPPO手機、中興通訊、美的家電、格蘭仕、海信電器、日立影像、海康威視、五羊本田、東風(fēng)本田、玉柴集團、億隆自動化、西航動力、陜西鼓風(fēng)機集團、宇通客車、宇通重工、陜汽集團、戴卡輪轂、太古飛機、阿里巴巴、SGS通標、南昌電力、廣電運通、立邦涂料、匯豐銀行、招商銀行、馬士基、紫金礦業(yè)、馳宏鋅鍺、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、輝煌水暖歐聯(lián)衛(wèi)浴、華意壓縮機股份、威勝儀表集團、TGR醫(yī)藥采購聯(lián)盟、Big Dutchman必達、藍英工業(yè)、上美塑膠、諾和諾德制藥、ITT、龍工集團、TDK-EPC愛普科斯、Peer皮爾軸承、GETRAG、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動機、南車.時代新材、Delphi德爾福派克、正泰電工、科銳電子、中國一汽、許繼電氣等多家知名企業(yè)。
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