《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》課程詳情
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第一部分：IE職能分析及組織設(shè)計
IE工程的定義及發(fā)展概況
IE的發(fā)展歷史與變革
傳統(tǒng)IE手法與改善工具
現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
職能組織與IE效率
現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
工藝工程與IE效率的關(guān)系
生產(chǎn)計劃（PMC）職能分析
生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率
生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運用
品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析
品質(zhì)成本分析與IE效率
各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標
IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系
第二部分：標準時間設(shè)定及標準化作業(yè)
標準時間設(shè)定方法
預設(shè)時間法（PTS）簡介
現(xiàn)代IE常用的預設(shè)時間法（MOD法）
模特法（MOD）原理及其在IE預設(shè)時間中的運用
作業(yè)時間秒表分析法
人機作業(yè)時間分析
寬放原理及標準時間設(shè)定
小組活動：實例分析與計算
標準化作業(yè)實施方法
產(chǎn)品制造工藝、工序分析
制造工藝標準化實施步驟
工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化
標準化作業(yè)指導書（WI）制定及員工培訓
生產(chǎn)條件標準化：設(shè)備工具、物料
員工作業(yè)動作標準化
標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
第三部份：IE現(xiàn)場效率改善手法
效率定義及分析技巧
生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設(shè)計與分析
生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
綜合設(shè)備效率計算方法（OEE）
IE效率改善方法與步驟
現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
動作經(jīng)濟性原則分析與運用
理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析
ECRS改善手法運用
人機作業(yè)分析及效率改善
生產(chǎn)停線異常分析與改善
員工作業(yè)異常分析與改善
低質(zhì)量效率損失分析與改善
自動化在效率改善中的運用
人性化管理與生產(chǎn)效率
快速換線（SMED）效率改善
換線時間統(tǒng)計與分析
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
識別同步作業(yè)改善機會
換線活動過程中的典型浪費分析
縮短換線時間50%的六大步驟
改善實例演練
第四部分：單元化生產(chǎn)線設(shè)計
小組活動：生產(chǎn)線模擬
生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ)
生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析
生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則
如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
單元化生產(chǎn)模式的種類
設(shè)備加工單元化與流水線單元化
設(shè)備加工制程化價值流分析（VSM）
從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點
設(shè)備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn)
單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
直線型、U型、Y型、復合型
工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
Q&A：學員提問及問題解答
《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》培訓受眾
從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員
《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》課程目的
從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向
學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果
多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用
全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本
《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》所屬專題
IE工業(yè)工程、
IE工業(yè)工程培訓、
《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》授課培訓師簡介
羅忠源
知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……
工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理
課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術(shù)，達到即學即用的效果
輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導團
隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領(lǐng)導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上
5. 2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風扇)全面推行精益運營管理;
6. 2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上
7. 2010年輔導、培訓深圳超躍電子有限公司：6個月時間生產(chǎn)周期由10天縮短為3天；生產(chǎn)效率提升30%
8. 2010年以來輔導深圳瑞視光電有限公司，3個月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上
9. 2010年以來至今輔導重慶綦江齒輪傳動有限公司（國內(nèi)最大客車變速器廠）；協(xié)助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……
《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓練高級研修班》報名服務(wù)流程
020-29042042
