《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與改善實(shí)戰(zhàn)》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 破冰、企業(yè)目前的困擾？
※ 您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題?
&、生產(chǎn)反應(yīng)速度慢!
&、產(chǎn)品多樣少量,中間庫存和各種浪費(fèi)驚人!
&、動態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)!
&、產(chǎn)品不斷降價,成本難以同樣快速的降下來!
&、想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn),改善的效果總是不明顯!

序言:

1,識別與消除一切浪費(fèi)、提升效率
l 現(xiàn)場改善的有力武器
l 把改善 做到極致就是精益生產(chǎn)
l 增值與非增值活動
l 現(xiàn)場八大浪費(fèi)
l 改善追求零浪費(fèi)
l 約束資源與非約束資源
l 從哪里著手
l 案例：日、美企業(yè)改善運(yùn)用與發(fā)展
警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤
■案例：價值流程案例分析
2,現(xiàn)場改善的意識與思路
1）成本和效率意識
2）問題和改革意識
3）工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識
4）全局和整體化意識
5）復(fù)雜問題簡單化意識
6）“5現(xiàn)”主義意識
7）以人為本的意識

第一招 生產(chǎn)要改變—環(huán)境是關(guān)鍵
現(xiàn)場環(huán)境變一變 現(xiàn)場管理系統(tǒng)的鐵三角－三大因素
◇ 人、物、場所的最佳結(jié)合
◇ 生理曲線和物體擺放的奧妙
◇ 定置管理的實(shí)施－6S活動
◇ 定置管理的實(shí)施技巧
◇ 定置管理的類型和設(shè)計(jì)原則
◇ 定置管理的有力武器－紅牌作戰(zhàn)
◇ 定點(diǎn)攝影的作用
◇ 定置管理好
◇ 定置管理的案例、圖片
目視管理看一看！
◇ 目視化的改善措施－如何使問題一目了然
◇ 目視化的標(biāo)識方法
◇ 設(shè)備的目視管理
◇ 模具、工裝夾具的目視管理
◇ 物料的目視管理
◇ 品質(zhì)的目視管理
◇ 作業(yè)的目視管理
◇ 安全的目視管理

第二招　打破沙鍋問到底---五五分析法
◇ 你看到了問題在哪里？
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題
◇ 現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
◇ 分析問題的金鑰匙－“5WHY”及“5W1H”
◇ 生產(chǎn)的問題的可能原因
◇ 生產(chǎn)問題的根本原因
◇ 如何透過現(xiàn)象看清生產(chǎn)問題的本質(zhì)？
◇ 傳統(tǒng)的解決問題的方法與系統(tǒng)地解決問題的方法
◇ 六大因素－人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢的控制
◇ 生產(chǎn)主管在質(zhì)量控制中的職責(zé)
◇ 急性質(zhì)量故障和慢性質(zhì)量故障
◇ 連問五個為什么
◇ 關(guān)上窗簾的故事
問題根源改一改！
◇ 質(zhì)量改進(jìn)的八個步驟
◇ 8D工作法－八項(xiàng)紀(jì)律和制度
◇ 現(xiàn)場改善 的金科玉律

第三招 生產(chǎn)要有效,平衡是頭炮----人機(jī)分析法
生產(chǎn)布置
l 車間布置的基本形式
l 布置分析和改善
l 工作單元的柔性設(shè)計(jì)
l 單元制生產(chǎn)模式
l 搬運(yùn)分析和原則
l 影響搬運(yùn)的因素，搬運(yùn)路徑分析
l 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
l 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
l 工廠內(nèi)部物流改善
l 生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
l 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
l 快速切換---切換改善
l 人機(jī)聯(lián)合分析－人機(jī)效率提一提！
◇ 人機(jī)工程擠出時間和效益
◇ 現(xiàn)場改善的目的
◇ 生產(chǎn)線改善的實(shí)例和動畫
◇ 關(guān)鍵路線縮 時間費(fèi)用省
l 案例研討

第四招 看你行不行,動作要標(biāo)準(zhǔn)----動作改善法
l 時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作
l 分析動作分析
l 動作分析的目的與改善順序
l 動素分析
l 動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）
l 12種動作浪費(fèi)
l 時間研究與生產(chǎn)線平衡
l 時間研究目的與方法
l 秒表，記錄表，流程分解原則
l 標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測時計(jì)時方法
l 標(biāo)準(zhǔn)工時制訂
l 實(shí)際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補(bǔ)正
l 標(biāo)準(zhǔn)工時的意義
l PTS,綜合數(shù)據(jù)等
l 寬放設(shè)定
l 案例分析

第五招 生產(chǎn)順不順,流程整一整
l 流程分析
l 流程分析概述
l 流程分析記號
l 流程分析的步驟
l 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
l 工藝流程分析案例
l 改善四原則ECRS
l 分析六大步驟
搬運(yùn)大有文章可做－搬運(yùn)時空壓一壓！
◇ 物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
◇ 合理化搬運(yùn)關(guān)鍵路線縮一縮！
◇ 生產(chǎn)管理的瑰寶－關(guān)鍵路線法
◇ 生產(chǎn)為什么會不平衡－一個法蘭盤引出的思考
◇ 有差異就有辦法
◇ 找出關(guān)鍵路線就是勝利
◇ 關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例

第六招 快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價
◇多種少量下SMED的產(chǎn)生
◇快速換線、換模的四個原則
◇快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
◇換線、換�；顒舆^程中的典型浪費(fèi)分析
■某背光板企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
◇如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
◇生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電子企業(yè)生產(chǎn)線綜合效率展示分析
◇設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法
■某臺資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%
◇生產(chǎn)停線異常分析與改善
◇工裝夾具、半自動、全自動在效率

《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與改善實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)受眾
基層主管，中階主管，高階主管，經(jīng)營者，生產(chǎn)管理人員，現(xiàn)場管理人員

《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與改善實(shí)戰(zhàn)》課程目的
學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷和分析的方法和步驟，了解現(xiàn)場生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地減少浪費(fèi)
◇ 幫助制造業(yè)企業(yè)縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)時間和費(fèi)用的優(yōu)化
◇ 學(xué)習(xí)如何向車間平面布置要效益，向工藝流程要效益，向動作分析和作業(yè)研究要效益，向科學(xué)方法要效益
◇ 短期內(nèi)掌握大量的生產(chǎn)管理技巧和方法，使生產(chǎn)計(jì)劃精確細(xì)致，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度和指揮。
◇ 加強(qiáng)現(xiàn)場管理、提高質(zhì)量、降低庫存、降低生產(chǎn)成本，在精益生產(chǎn)方面前進(jìn)一步。
◇ 開展質(zhì)量改進(jìn)和QCC活動，將問題消滅在萌芽中，逐漸走向零缺陷管理。
◇ 開展創(chuàng)造性的思考和系統(tǒng)思考，破除迷信，開動機(jī)器，打破常規(guī)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)和管理的突破。…

《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與改善實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與改善實(shí)戰(zhàn)》所屬專題
現(xiàn)場管理、

《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與改善實(shí)戰(zhàn)》授課培訓(xùn)師簡介

《贏在現(xiàn)場——現(xiàn)場管理與改善實(shí)戰(zhàn)》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------