《亞太質(zhì)量經(jīng)理CMQ高級(jí)研修班》課程詳情
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課程特色
《亞太質(zhì)量高級(jí)研修班5.0》隸屬建平老師3天21小時(shí)的《亞太質(zhì)量高級(jí)研修班1.0》的升級(jí)版。結(jié)合多家跨國集團(tuán)的質(zhì)量項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和中國傳統(tǒng)文化的道與術(shù)而研發(fā)的原創(chuàng)版管理課程。該課程以智慧質(zhì)量的思維與策略為基礎(chǔ)，以解決問題能力與流程再造設(shè)計(jì)為綱要，以全員參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)為手段，以情景案例研討和工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練為核心，形成一套符合本土企業(yè)智慧質(zhì)量戰(zhàn)略、高效質(zhì)量保證系統(tǒng)組建與人才快速復(fù)制的管理體系。
《亞太質(zhì)量高級(jí)研修班5.0》將重點(diǎn)剖析以卓越質(zhì)量經(jīng)理的知識(shí)體系為框架，深入淺出地闡述了設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量、供應(yīng)商質(zhì)量以及客戶質(zhì)量的整個(gè)鏈條中，如何標(biāo)準(zhǔn)化崗位作業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如何降低流程中的八大浪費(fèi)，如何構(gòu)建各流程員工培育的人才生產(chǎn)線、同時(shí)也部份闡述了質(zhì)量戰(zhàn)略如何分解到質(zhì)量目標(biāo)的核心技巧，以及績效考核，員工改善意愿的激勵(lì)技術(shù)等，希望這些觀念、策略、技術(shù)、方法能快速幫助學(xué)員走出質(zhì)量經(jīng)營的迷茫與誤區(qū)。讓自己身心靈能得到徹底地解放。巧用自己所學(xué)到的案例視頻，工具復(fù)制、系統(tǒng)組建等不同的技巧幫助企業(yè)解決企業(yè)經(jīng)營過程中的疑難雜癥。為挖掘企業(yè)第三代利潤而提供一條路徑。
因此，本課程的核心價(jià)值是促進(jìn)和改善質(zhì)量人才的培育。不但可以掌握工作必備的相關(guān)專業(yè)知識(shí)，而且工作的主動(dòng)意識(shí)和積極性也會(huì)全面發(fā)揮出來，最終超越自我，創(chuàng)造中華品質(zhì)的未來。
課程背景
企業(yè)在內(nèi)外部運(yùn)營的過程中。經(jīng)營戰(zhàn)略顯示得非常重要的。俗話說：“只要方向不對(duì)，再付出更多的努力，也未必得到很好的結(jié)果�！钡匾氖�，如何降低成本、控制質(zhì)量、保證效率和提供個(gè)性化服務(wù)，是企業(yè)家所關(guān)注的核心問題。在絕大多數(shù)組織中，無論是營利性企業(yè)還是非營利性公共組織。運(yùn)營職能占有用了組織的絕大部分財(cái)力、物力和人力。因此，運(yùn)營質(zhì)量的管理對(duì)一個(gè)組織的成功與否起著至關(guān)重要的作用。
很多成功企業(yè)的事實(shí)證明，質(zhì)量及質(zhì)量管理對(duì)組織業(yè)績做出了巨大貢獻(xiàn)。為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運(yùn)營成本、降低企業(yè)內(nèi)部管理風(fēng)險(xiǎn)、全面提高產(chǎn)品/服務(wù)的可靠性，以致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)質(zhì)量管理的高級(jí)人才，全球各地紛紛建立了質(zhì)量經(jīng)理的培訓(xùn)和注冊(cè)制度。為適應(yīng)我國質(zhì)量高級(jí)人才的需要，資深專家參考了歐美相關(guān)課程和注冊(cè)要求，結(jié)合中國實(shí)際，開發(fā)了中國的質(zhì)量經(jīng)理知識(shí)大綱和相關(guān)課程。期望通過中國式企業(yè)質(zhì)量剖析、高質(zhì)量團(tuán)隊(duì)的組建、高效質(zhì)量管理系統(tǒng)組建、質(zhì)量改進(jìn)推動(dòng)。掌握了質(zhì)量管理的實(shí)踐技能，從“效益”管理過渡到“管理”控制。徹底深入的把握質(zhì)量管理成效及總成本的能力。
《亞太質(zhì)量經(jīng)理高級(jí)研修班5.0》本課程是與行業(yè)資深專家合作多期考試培訓(xùn)班的基礎(chǔ)上，將中國質(zhì)量管理人才的職業(yè)發(fā)展要求與能力勝任模型相結(jié)合的知識(shí)體系，經(jīng)過大量的實(shí)踐檢驗(yàn)，具備很強(qiáng)的可操作性，對(duì)企業(yè)發(fā)展和個(gè)人職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義，被公認(rèn)為目前國內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的高級(jí)質(zhì)量管理人才培訓(xùn)項(xiàng)目之一。
為了解決企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的諸多問題，我們綜合多年現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的成功經(jīng)驗(yàn)，推出《亞太質(zhì)量經(jīng)理高級(jí)研修班5.0》，通過運(yùn)用系統(tǒng)、規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量預(yù)防與人才復(fù)制的步驟和方法，快速高效解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題，以創(chuàng)造更多的質(zhì)量效益，最終建立起企業(yè)的“解決問題系統(tǒng)與工具箱”。
課程收益：
通過情景式案例剖析與視頻教學(xué)技術(shù)，讓學(xué)員掌握質(zhì)量經(jīng)理知識(shí)體系架構(gòu)，質(zhì)量成本分析與改進(jìn)技術(shù)，及質(zhì)量精神與文化的建設(shè)技術(shù)。同時(shí)也深度剖析了國際質(zhì)量經(jīng)理的6項(xiàng)技能修煉，如何有效地充當(dāng)“教練”的角色培育好員工部屬，并且搭建質(zhì)量人能力勝任模型與人才培育生產(chǎn)線。建立部門或班組的文化機(jī)制，以致力于快速凝聚團(tuán)隊(duì)的向心力。
掌握了高效的質(zhì)量管理系統(tǒng)組建技術(shù)(如何做好設(shè)計(jì)質(zhì)量管理、過程質(zhì)量控制與流程二次開發(fā)與再造技術(shù)、如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商/客戶投訴管理中的瓶頸)，建立目標(biāo)分解與績效考核體系，運(yùn)用持續(xù)改進(jìn)的推廣機(jī)制與項(xiàng)目輔導(dǎo)技術(shù)，項(xiàng)目持續(xù)改進(jìn)的4部曲、9步驟，真正做到挖掘企業(yè)第三代利潤的絕佳路徑與秘密武器。
模塊一：精益質(zhì)量管理的策略思維
1．質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
①.省思：臺(tái)灣塑化劑污染有毒食品事件
②.走出質(zhì)量管理的6大誤區(qū)
③.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素
④.高層對(duì)質(zhì)量的認(rèn)知與參與
⑤.標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化的設(shè)計(jì)與執(zhí)行
研討：質(zhì)量說起來重要，做起來次要……
2．如何看待質(zhì)量成本
①.現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)的識(shí)別
②.質(zhì)量成本的系統(tǒng)框架與方向
③.質(zhì)量成本的科目分解與標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)
④.員工核算質(zhì)量成本的5種方法
⑤.面向財(cái)務(wù)的質(zhì)量成本分析方法
案例：T公司FY09財(cái)年的質(zhì)量成本總報(bào)表
3．營造全員改善的文化
①.快樂文化變革與工作指導(dǎo)手冊(cè)的制定
②.圓桌會(huì)議—員工成長差距分析與評(píng)估
③.全員質(zhì)量意識(shí)階梯式教育訓(xùn)練
④.全員如何計(jì)算崗位的PONC浪費(fèi)成本
⑤.全員提案改善的認(rèn)知與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
⑥.現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的數(shù)字表盤式可視化
案例：V公司全員質(zhì)量教育的方案推動(dòng)
模塊二：魅力溝通與水性領(lǐng)導(dǎo)力
1．團(tuán)隊(duì)組建與組織保證
①.省思：為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊(duì)會(huì)失敗
②.團(tuán)隊(duì)組建技術(shù)4部曲、8步驟
③.團(tuán)隊(duì)使命、愿景、價(jià)值觀
④.組織架構(gòu)的設(shè)計(jì)、角色與職責(zé)
⑤.團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)與激勵(lì)技術(shù)
案例：一個(gè)新質(zhì)量主管的尷尬
2．卓越質(zhì)量經(jīng)理的6項(xiàng)修煉
①.第一項(xiàng)修煉：持之以恒的學(xué)習(xí)力
②.第二項(xiàng)修煉：多謀善斷的決策力
③.第三項(xiàng)修煉：化解沖突的溝通力
④.第四項(xiàng)修煉：人才復(fù)制的教導(dǎo)力
⑤.第五項(xiàng)修煉：績效推動(dòng)的改進(jìn)力
⑥.第六項(xiàng)修煉：凝聚團(tuán)隊(duì)的向心力
⑦.卓越質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)生涯規(guī)劃的5步法
研討：為什么我很努力，但前景不容樂觀
模塊三：高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術(shù)
1．設(shè)計(jì)質(zhì)量保證系統(tǒng)
①.設(shè)計(jì)質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū)
②.設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色
③.DFSS、TRIZ與設(shè)計(jì)質(zhì)量的整合技術(shù)
④.設(shè)計(jì)流程精細(xì)化與變更管理技術(shù)
⑤.設(shè)計(jì)工程師的必備技能與綜合素質(zhì)
研討：為什么說，設(shè)計(jì)質(zhì)量重要度達(dá)70%
案例：T公司設(shè)計(jì)成本優(yōu)化與質(zhì)量提升
2．制造質(zhì)量保證系統(tǒng)
①.沖擊制造“質(zhì)量”的6個(gè)危機(jī)
②.完美現(xiàn)場(chǎng)的8項(xiàng)基本準(zhǔn)則
③.八大浪費(fèi)、成本分析與庫存管理
④.標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c(diǎn)
⑤.現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工培育
⑥.防錯(cuò)裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)
⑦.質(zhì)量在制造工序中的保證
問題：喚醒員工對(duì)質(zhì)量的忠誠度
案例：T公司標(biāo)準(zhǔn)化看板管理系統(tǒng)
3．供應(yīng)商選擇與策略管理
①.采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別
②.供應(yīng)商初次評(píng)價(jià)體系與標(biāo)準(zhǔn)
③.采購與供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)如何協(xié)同合作
④.供應(yīng)商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理
⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟
⑥.小批量，多品種如何管理質(zhì)量
⑦.供應(yīng)商月度、季度績效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則與標(biāo)準(zhǔn)
案例：F供應(yīng)商如何通過DELL資格認(rèn)證
模塊四：通俗易懂的解決方案與工具
1．問題分析與工具應(yīng)用
①.什么是問題，定義問題的基本原則
②.阻礙問題解決的基本根源
③.黃金法則—問題描述的5W1H法
④.5-Why現(xiàn)場(chǎng)問題分析法
⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
⑥.簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖
研討：洞察現(xiàn)場(chǎng)問題與數(shù)據(jù)可靠性的保證
案例：問題思考方向—黃豆油濾油機(jī)的故事
2．過程能力分析與PFMEA預(yù)防技術(shù)
①.計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)施的方法與要點(diǎn)
②.什么是過程能力與過程能力分析
③.過程能力分析的知識(shí)框架與實(shí)踐指南
④.過程能力分析實(shí)施的十步法
⑤.過程失效模式PFMEA知識(shí)框架
⑥.過程失效模式實(shí)施的方法與步驟
研討：為什么Cpk>11.1，卻產(chǎn)品不良上升
案例：T產(chǎn)品的X尺寸過程能力分析
3．突破現(xiàn)場(chǎng)問題解決方案的瓶頸
①.建立全員問題解決的意識(shí)方法與步驟
②.強(qiáng)化全員工具應(yīng)用的能力的4部曲
③.問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變
④.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”
⑤.化解團(tuán)隊(duì)管理的沖突及油條式成員
⑥.如何數(shù)字向上溝通的方法與技巧
模塊五：中層領(lǐng)導(dǎo)如何做好部門管理
1．質(zhì)量目標(biāo)與績效考核
①.質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定與管理制度
②.質(zhì)量目標(biāo)管理的PDCA循環(huán)
③.常見的質(zhì)量目標(biāo)分解的3個(gè)方法
④.績效考核體系的設(shè)計(jì)與執(zhí)行
⑤.質(zhì)量績效與部門考核的結(jié)合
研討：績效考核不等于考核有效？
案例：T公司總裁室 FY05的年度目標(biāo)管理
2．質(zhì)量信息化與文化建設(shè)
①.質(zhì)量信息管理的理念與3個(gè)輔導(dǎo)體系
②.質(zhì)量信息化體系的建設(shè)與應(yīng)用流程
③.實(shí)用型質(zhì)量信息的管理軟件QKMS
④.持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量文化建設(shè)的基礎(chǔ)
⑤.實(shí)施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案
⑥.經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法
3．精英人才培育技術(shù)
①.企業(yè)人才培育發(fā)展的5部曲
②.20%關(guān)鍵員工的能力差距分析
③.快速人才培育的主要內(nèi)容與步驟
④.人才培育的要求與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)法
⑤.建立和完善人才培育的體系與制度
⑥.關(guān)鍵員工的股份制改造計(jì)劃
案例：H公司精益人才培育的解決方案
模塊六：持續(xù)改進(jìn)機(jī)制與推廣技術(shù)
1．持續(xù)改進(jìn)的意義與展望
①.現(xiàn)在為什么要提倡持續(xù)改進(jìn)
②.常見持續(xù)改進(jìn)的瓶頸與誤區(qū)
③.成功的持續(xù)改進(jìn)特征與指導(dǎo)思想
④.企業(yè)家對(duì)持續(xù)改進(jìn)的重視與投資
案例：F公司各地開展持續(xù)改進(jìn)的活動(dòng)
2．持續(xù)改進(jìn)的方法與項(xiàng)目輔導(dǎo)技術(shù)
①.持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法
②.持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行
③.項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟
④.項(xiàng)目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個(gè)技術(shù)
⑤.持續(xù)改進(jìn)成果評(píng)價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)
3．為了實(shí)現(xiàn)快樂并有價(jià)值的持續(xù)改進(jìn)
①.全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合
②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)
③.快樂推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟
④.將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因
⑤.持續(xù)改進(jìn)是永無止境的完美追求
案例：C2C電子制造研究所的改善推動(dòng)
七.課程總結(jié)Q&A
1．回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點(diǎn)
2．專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用
3．快樂分享—3分鐘課程感悟
4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場(chǎng)咨詢與輔導(dǎo)
5．填寫《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》
《亞太質(zhì)量經(jīng)理CMQ高級(jí)研修班》培訓(xùn)受眾
本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等
《亞太質(zhì)量經(jīng)理CMQ高級(jí)研修班》所屬分類
綜合管理
《亞太質(zhì)量經(jīng)理CMQ高級(jí)研修班》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
《亞太質(zhì)量經(jīng)理CMQ高級(jí)研修班》授課培訓(xùn)師簡介
Enrico Wu
•亞太歐聯(lián)管理學(xué)院·中國智慧質(zhì)量戰(zhàn)略研究中心首席質(zhì)量專家;
•美國質(zhì)量學(xué)院·中國區(qū)授權(quán)職業(yè)認(rèn)證培訓(xùn)師
•工商管理碩士EMBA，美國質(zhì)量學(xué)院(www.aqi.org.cn)精益六西格瑪黑帶大師;
•美國IEG集團(tuán)精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)6sigma黑帶（CSSBB）、
•中國質(zhì)量協(xié)會(huì)首批6sigma黑帶注冊(cè)講師，美國質(zhì)量協(xié)會(huì)6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師、
•美國認(rèn)證協(xié)會(huì)質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國咨詢協(xié)會(huì)管理咨詢師；
•美國AITA認(rèn)證銀章PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；
•中國質(zhì)量學(xué)院授權(quán)認(rèn)證講師；中國質(zhì)量人才網(wǎng)受邀講師；亞太質(zhì)量俱樂部高級(jí)會(huì)員；
•北京大學(xué)及清華大學(xué)總裁班特聘高級(jí)講師; 北京大學(xué)質(zhì)量與競(jìng)爭(zhēng)力研究中心高級(jí)研究員；
曾先后任職于世界五百強(qiáng)汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進(jìn)總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，曾成功為400多家跨國集團(tuán)公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實(shí)施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項(xiàng)目輔導(dǎo)，對(duì)新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進(jìn)體系和各種制度的建設(shè)、項(xiàng)目和人員的選擇、項(xiàng)目推進(jìn)過程管理、項(xiàng)目關(guān)閉管理、項(xiàng)目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于推進(jìn)過程中面臨問題的解決，如何使項(xiàng)目做深做實(shí)深有心得。先后對(duì)4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進(jìn)行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強(qiáng)化訓(xùn)練.同時(shí)負(fù)責(zé)的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項(xiàng)目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項(xiàng)目咨詢過程中, 獲得項(xiàng)目的總收益超過了10億元人民幣;
常年為參加AQI各項(xiàng)認(rèn)證考試的學(xué)員進(jìn)行考前培訓(xùn)，考試通過率超過90％；
在中國進(jìn)行了數(shù)場(chǎng)專業(yè)培訓(xùn)（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學(xué)員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團(tuán)、株洲機(jī)車、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)、博世集團(tuán)、奧的斯集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、江鈴汽車集團(tuán)、北汽福田汽車、中國電子科技集團(tuán)、步步高集團(tuán)、精英集團(tuán)、光寶集團(tuán)、深圳博恩集團(tuán)、南玻集團(tuán)、香港權(quán)智集團(tuán)、香港維亞集團(tuán)、華之巨科技集團(tuán)、美的集團(tuán)、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、東風(fēng)汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團(tuán)聯(lián)宜電機(jī)、萬象集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團(tuán)、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團(tuán)、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺(tái)勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時(shí)代電氣、阿斯頓強(qiáng)生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動(dòng)化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學(xué)、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內(nèi)國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。 同時(shí)連續(xù)兩年被福田雷沃高層特邀2011-2012供應(yīng)商總裁年會(huì)的演講嘉賓。被學(xué)員譽(yù)為“企業(yè)家的質(zhì)量教練”，深受企業(yè)高度認(rèn)可。
《亞太質(zhì)量經(jīng)理CMQ高級(jí)研修班》報(bào)名服務(wù)流程
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