《QCC持續(xù)改善活動推行》課程詳情
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第一章QCC的起源1.現(xiàn)代工業(yè)與質(zhì)量管理的發(fā)展
2.QCC的特征與作用
第二章QCC與PDCA循環(huán)1.PDCA循環(huán)的基本模式
2.QCC推行管理體系
3.QCC項目運(yùn)行12步驟
第三章QCC推行的前期準(zhǔn)備1.QCC推行委員會
2.量化的推行目標(biāo)
3.策劃、培訓(xùn)與宣傳
4.QCC活動管理辦法
第四章QCC項目運(yùn)行步驟詳解1.組建QC小組和圈長的特質(zhì)
2.課題的來源和評價方法(矩陣數(shù)據(jù)分析法)
3.現(xiàn)狀調(diào)查和相關(guān)QC工具(層別法、檢查表、柏拉圖等)
4.目標(biāo)設(shè)定的依據(jù)及SMART原則
5.原因分析和相關(guān)QC工具(魚骨圖、散布圖等)6.確定要因的方法
7.?dāng)M定對策的工具(系統(tǒng)圖、對策評價表)
8.對策實施及效果驗證(樣本量的確定、假設(shè)檢驗、柏拉圖等)
9.制定鞏固措施(標(biāo)準(zhǔn)化、趨勢圖、控制圖等)
10.總結(jié)與下一步計劃
第五章 QCC的評審、發(fā)表和激勵1.QCC成果的整理和發(fā)布
2.評審QCC成果的方法
第六章 QCC推行失效的8種模式及預(yù)防1.QCC推行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的失效模式
2.如何預(yù)防這些失效模式的發(fā)生
第七章 卓越工廠持續(xù)改善路線圖1.QCC與其他革新工具(5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)龋┑年P(guān)系
2.卓越工廠的持續(xù)改善之屋
附件:QCC活動推行常用表單和圖表
《QCC持續(xù)改善活動推行》培訓(xùn)受眾
各部門主管、工程師、技術(shù)員、基層班組長及骨干員工
《QCC持續(xù)改善活動推行》課程目的
通過全員參與改善活動,樹立正確的QCC活動改善理念
掌握QCC活動開展的步驟和方法,并能獨(dú)立開展QCC活動
建立健全QCC活動持續(xù)改善體系
通過QCC活動,提升中基層管理者改善現(xiàn)場、質(zhì)量、效率、成本等的能力
通過全員參與,發(fā)掘并培養(yǎng)具備良好潛質(zhì)的優(yōu)秀骨干人員,促進(jìn)基層人才培養(yǎng)
《QCC持續(xù)改善活動推行》所屬專題
新舊QC七大手法實戰(zhàn)特訓(xùn)營、
統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)、
《QCC持續(xù)改善活動推行》授課培訓(xùn)師簡介
楊煜
六西格瑪黑帶,QCC項目咨詢師。
講師經(jīng)歷及專長:
楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量工程經(jīng)理、高級質(zhì)量工程師、DMAIC黑帶、QCC專案輔導(dǎo)員、供應(yīng)鏈質(zhì)量工程師等職務(wù);曾接受明基友達(dá)集團(tuán)六西格瑪項目和QCC項目系統(tǒng)培訓(xùn);在制造部門工作期間管轄600人以上,具有8年以上質(zhì)量管理、工廠5S管理、班組建設(shè)實戰(zhàn)經(jīng)驗;
楊老師尤其擅長QCC、 5S、基層建設(shè)、生產(chǎn)效率革新、質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)化、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢,主要包括現(xiàn)場5S項目實施與可視化管理、現(xiàn)場生產(chǎn)效率提升、一線班組建設(shè)、質(zhì)量工具運(yùn)用、質(zhì)量管理系統(tǒng)優(yōu)化、六西格瑪專案推行等內(nèi)容。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
楊老師曾培訓(xùn)過多家客戶,其中包括拜耳作物、皮爾金頓、白木汽車配件、長鵬物流、特發(fā)信息光纜、優(yōu)利康、東莞南玻、萬泰鋁業(yè)、新銳電子、華潤三九、微星電子、明基電通、乙太光電、北京燕東微電子,北京金佰利,瑪氏食品,諾維汽車內(nèi)飾件、賽多利斯科學(xué)儀器、北京科美生物技術(shù)、旭硝子特種玻璃、杭州安費(fèi)諾飛鳳通信部品、萬通(蘇州)定量閥系統(tǒng)、金陵帝斯曼(樹脂)、優(yōu)利康聽力技術(shù)等多家知名企業(yè)。
楊老師擅于在培訓(xùn)過程中以引導(dǎo)及啟迪的方式來最大限度地激發(fā)學(xué)員參與熱情,課程深入淺出,內(nèi)容實用,呈現(xiàn)生動,能夠幫助實解決實際問題,深受學(xué)員好評。
部分輔導(dǎo)經(jīng)驗:
在電子行業(yè)服務(wù)期間,推行線體認(rèn)證系統(tǒng),將人為不良導(dǎo)致的首次出貨批退率降低70%;擔(dān)任DMAIC黑帶,主導(dǎo)出貨不良率降低,DPPM降低50%,項目年收益30萬;擔(dān)任QCC小組輔導(dǎo)員,輔導(dǎo)出貨外觀改善專案,年收益20萬;
在光電行業(yè)服務(wù)期間,主導(dǎo)建立實時SPC管控系統(tǒng)、儀器校驗管理系統(tǒng)、生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)等,填補(bǔ)了制程品質(zhì)管控和生產(chǎn)信息管控的空白;作為優(yōu)質(zhì)講師,對工程研發(fā)和品質(zhì)人員進(jìn)行QC手法、DOE、SPC等質(zhì)量工具的培訓(xùn)和實戰(zhàn)輔導(dǎo);對一線班組長進(jìn)行溝通技巧、員工績效考核、精益生產(chǎn)等方面的培訓(xùn)和輔導(dǎo)。