《SPC統(tǒng)計(jì)過程分析與控制》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景
生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計(jì)過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)。工序能力指數(shù)可以用來表明工序可在多大程度上進(jìn)行無差錯生產(chǎn)。
當(dāng)今， ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實(shí)現(xiàn)幾個報(bào)表，計(jì)算幾個 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實(shí)ＳＰＣ技術(shù)的價值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
Ø 面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手？
Ø 面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
Ø ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？
Ø 如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？
Ø 有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動ＳＰＣ？如何真正實(shí)現(xiàn)SPC的價值？
本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應(yīng)用知識，講師有著多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計(jì)語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實(shí)用性，課堂中將采用大量的實(shí)際案例，并進(jìn)行深入的實(shí)際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！

課程導(dǎo)入及簡介
 課程導(dǎo)入
 課程目的
 課程結(jié)構(gòu)介紹
 統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
 過程能力分析

第一部分：統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)
 統(tǒng)計(jì)的目的
 數(shù)據(jù)的類型及特點(diǎn)
 統(tǒng)計(jì)分類
 數(shù)據(jù)描述的三個方面：位置、離散程度、形狀，及其統(tǒng)計(jì)量
 正態(tài)分布的特點(diǎn)及應(yīng)用
Minitab 簡介
 Minitab 簡介
 Minitab 操作演練
 正態(tài)性檢驗(yàn)

第二部分：統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
SPC的原理與類型
 SPC的起源與作用
 SPC的原理
 SPC 的種類
連續(xù)型控制圖
 認(rèn)識連續(xù)型控制圖（I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖）
 SPC異常判斷準(zhǔn)則
 連續(xù)型控制圖控制限的計(jì)算方法
 案例分析，I-MR圖、Xbar-R圖、Xbar-S圖的分析步驟
 課堂練習(xí)
離散型控制圖
 認(rèn)識離散型控制圖（P圖、NP圖、U圖、C圖）
 離散型控制圖控制原理及控制限計(jì)算方法
 案例分析，離散型控制圖的分析步驟
 課堂練習(xí)
如何建立現(xiàn)場控制用控制圖
 分析用控制圖與控制用控制圖的區(qū)別與聯(lián)系
 建立現(xiàn)場控制用控制圖的步驟
 案例分析

第三部分：過程能力分析
過程能力分析培訓(xùn)的目的：結(jié)合SPC應(yīng)用，掌握對過程的能力的衡量指標(biāo)計(jì)算，并在現(xiàn)場應(yīng)用。
過程能力分析
 過程能力分析的目的與原理
 過程能力分析的步驟
 CP與CPK的原理與計(jì)算
 PP與PPK的原理與計(jì)算
 案例演示過程能力分析步驟
 課堂練習(xí)
 過程能力指標(biāo)與缺陷率的關(guān)系
非正態(tài)數(shù)據(jù)過程能力分析
 案例演示非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力分析
結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際的綜合練習(xí)
過程控制的最新發(fā)展
 過程控制實(shí)施方法的新發(fā)展
 過程控制技術(shù)的新發(fā)展
總結(jié)與回顧



《SPC統(tǒng)計(jì)過程分析與控制》培訓(xùn)受眾
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長

《SPC統(tǒng)計(jì)過程分析與控制》課程目的
通過本課程培訓(xùn)，學(xué)員將：
² 掌握數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析的基礎(chǔ)知識
² 理解監(jiān)控過程穩(wěn)定性的控制圖的原理
² 能夠根據(jù)實(shí)際的問題選擇合適的控制圖進(jìn)行控制
² 能夠根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際制作現(xiàn)場使用的控制用控制圖
² 理解過程能力分析的原理，以及過程能力分析與過程統(tǒng)計(jì)控制之間的聯(lián)系
² 掌握過程能力分析指數(shù)（CP/CPK/PP/PPK）的計(jì)算原理和作用
² 能夠?qū)⑦^程能力分析應(yīng)用于現(xiàn)場過程控制

《SPC統(tǒng)計(jì)過程分析與控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SPC統(tǒng)計(jì)過程分析與控制》所屬專題
SPC培訓(xùn)、統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)、

《SPC統(tǒng)計(jì)過程分析與控制》授課培訓(xùn)師簡介

《SPC統(tǒng)計(jì)過程分析與控制》報(bào)名服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------