《IE工業(yè)工程與生產(chǎn)維護》課程詳情
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課程背景
IE是一門提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)力開始的，透過本課程的學(xué)習(xí)，有效的找出并排除所有浪費因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法，正確決定標準時間，從而以輕松、迅速、廉價來制造優(yōu)良的成品。
1、現(xiàn)場管理人員效率化意識
◆ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
◆ 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
◆ 增值意識與成本意識
◆ 問題意識與改善意識
◆ 生產(chǎn)效率的衡量指標
2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
◆ QCDSF法則及運用實例
◆ WHY-WHY提問法及運用實例
◆ ECRS原則及運用實例
◆ 經(jīng)濟原則及運用實例
3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
◆ 現(xiàn)場的7種浪費的分析
◆ 如何減少浪費，保持流程增值
◆ 瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
4、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
◆ ASME的程序分析符號與意義
◆ 流程程序圖法－五個符號的分析
◆ 流程圖、流程線圖
◆ 停滯分析
◆ 研討與演練
◆ 人機作業(yè)分析
5、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
◆ 一人多機作業(yè)分析
◆ 人一機作業(yè)組合干擾研究
◆ 作業(yè)者工作站分析
◆ 研討與演練
6、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
◆ 動作分析的要領(lǐng)
◆ 動作經(jīng)濟原則之應(yīng)用 v 雙手對動圖
◆ PTS預(yù)定時間標準法
◆ 研討與演練
7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
◆ 生產(chǎn)線設(shè)計與布局
◆ 工廠布局合理性分析與改善
◆ 生產(chǎn)線布置效率分析與改善
◆ 如何縮短物流搬運的距離和時間
◆ 如何提高搬運操作的活性指數(shù)
◆ 在制品控制---看板管理的應(yīng)用
8、快速換線八步改善曲
◆ 快速換線改善小組
◆ 快速換線八步曲
◆ 快速換線的實例與技巧
◆ 機械加工生產(chǎn)線的快速換線及實例
◆ 沖床快速換線改善實例
9、作業(yè)標準化與標準工時管理(Operation Standardization)
◆ 作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
◆ 作業(yè)標準書之制作
◆ 作業(yè)標準之范例
◆ 標準工時測定
◆ MTM方法時間測量
◆ 如何根據(jù)標準工時進行績效管理
◆ 研討及演練
10、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
◆ TPM的定義
◆ 故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
◆ 可靠度與故障對策
◆ 故障對策的五個重點項目
◆ 重點設(shè)備判定與故障損失衡量
◆ 設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
◆ 設(shè)備綜合效率的分析
◆ 平均失效時間（MTBF）
◆ 平均修復(fù)時間（MTTR）
◆ 問題解決方法
◆ 學(xué)員練習(xí)
11、TPM 活動的八大支柱
◆ 效率化的個別改善活動
◆ 建立自主保養(yǎng)體系
◆ 計劃保養(yǎng)體制
◆ 品質(zhì)保養(yǎng)體制
◆ MP設(shè)計及初期管理活動
◆ 建立教育訓(xùn)練體系
◆ 管理間接部門的效率化
◆ 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理
《IE工業(yè)工程與生產(chǎn)維護》培訓(xùn)受眾
班、組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員。
《IE工業(yè)工程與生產(chǎn)維護》所屬分類
生產(chǎn)管理
《IE工業(yè)工程與生產(chǎn)維護》所屬專題
IE工業(yè)工程、
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、
《IE工業(yè)工程與生產(chǎn)維護》授課培訓(xùn)師簡介
包老師
教育背景:
工商管理MBA
國家注冊咨詢師
中國精益生產(chǎn)學(xué)院認可精益生產(chǎn)咨詢師
專業(yè)經(jīng)歷:
" 1994-1998 優(yōu)比（中國）有限公司（辦公隔斷）------生產(chǎn)經(jīng)理"
" 1998-2000 蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（輪椅）----生產(chǎn)經(jīng)理"
" 2000-2002 偉世通（上海）汽車飾件有限公司--------供應(yīng)鏈經(jīng)理"
" 2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司----------咨詢師"
" 2006-至今 職業(yè)咨詢師"
" 亞洲生產(chǎn)力中心高級顧問"
蘇州慧泉企業(yè)管理顧問有限公司 高級顧問師
培訓(xùn)特色：
采用互動授課模式調(diào)動課堂氣氛，吸引學(xué)員全程參與課程的問題討論，討論過程中結(jié)合案例分析及演練，使學(xué)員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓(xùn)業(yè)以來，超過800場次的課程，其中品質(zhì)系列課程的到廠輔導(dǎo)達210多場次，現(xiàn)場管理課程達340多場次，客戶滿意度均在90%以上！
擅長領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)咨詢：
通過精確的現(xiàn)場規(guī)劃、精益指標設(shè)定、IE工具應(yīng)用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導(dǎo)過程中運用“企業(yè)教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業(yè)中層管理人員施加有益影響，引導(dǎo)積極改善的管理思維，實現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。
現(xiàn)場管理咨詢：
獨創(chuàng)“現(xiàn)場管理五行陣法”， 以傳統(tǒng)的5S管理為基礎(chǔ)，融入了管理層陳舊觀念破解訓(xùn)練、員工積極心態(tài)訓(xùn)練等活動，根據(jù)企業(yè)特點逐步導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理手法，在工廠內(nèi)全面實施定置化、目視化管理，快速提升車間整體視覺效果，輔以配套的管理制度確保企業(yè)能夠長期維持現(xiàn)場改善成果。
工具培訓(xùn)課程：
開發(fā)適用于開展企業(yè)技術(shù)管理、技術(shù)創(chuàng)新的七大工具系列培訓(xùn)課程，覆蓋生產(chǎn)現(xiàn)場改善、工廠效率改善及質(zhì)量分析等關(guān)聯(lián)領(lǐng)域�；诙嗄曜稍児ぷ鞣e累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學(xué)員全程參與課程主題討論。
部分客戶：
SHARP夏普科技（無錫）、koyo光洋科技（無錫）、Freudenberg科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS東瑞制藥（蘇州）、FUJISU富士電聲（蘇州）、RENSAS瑞薩半導(dǎo)體（蘇州）、AUO友達光電（蘇州）、FUKUDA富田金屬（蘇州）、SAMSUNG三星電子（蘇州）、ASHIMORI蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO申沃客車（上海）、 HANS恒盛車輪（無錫）、KIA東風•悅達•起亞汽車集團(鹽城) 、YKK吉田建材（蘇州）、GOOD BABY好孩子（昆山）、DSSC大賽璐安全系統(tǒng)（江蘇）、浙江盾安集團（民營企業(yè)）、東特涂料（太倉）有限公司、正日研磨（日資）、龍燈集團（加拿大）……
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