《SPC持續(xù)改進的工具和過程控制中》課程詳情
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以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計概念為先導，介紹統(tǒng)計過程控制的原理和實踐;使學員認識為何SPC是持續(xù)改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對于第一版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖，以實際實踐講解其應用環(huán)境，應用步驟及其原理。講解如何使用統(tǒng)計軟件（Excel，Minitab等）進行SPC分析，以使學員盡快將SPC運用到日常工作實踐中。

第一章基本統(tǒng)計概念
n 總體和樣本
n 數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
n 正態(tài)分布及性質(zhì)
n 常用統(tǒng)計量：均值、中位數(shù)、極差、標準差、移動極差


第二章持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制
n 預防和探測
n 過程控制系統(tǒng)
n 變差的普通原因和特殊原因
n 局部措施和對系統(tǒng)采取措施（過度調(diào)整和戴明漏斗試驗）
n 過程控制和過程能力
n 過程改進循環(huán)和過程控制
n 控制圖：過程控制和改進的工具
n 控制圖的有效使用和益處


第三章 控制圖運用步驟
n 控制圖運用步驟
n 定義過程
n 確定作圖的特性
n 選擇控制圖
n 測量系統(tǒng)分析
n 決定抽樣方式

第四章 計量型控制圖
n 平均值極差控制圖
n 平均值標準差控制圖
n 中位數(shù)極差控制圖
n 單值移動極差控制圖
n 第二版新增的復雜SPC控制圖
l 預控圖
l 標準化控制圖
l 計數(shù)型標準化控制圖
n 檢測小位移的控制圖
l CUSUM控制圖
l EWMA控制圖

第五章認識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
n 過程術(shù)語的定義
n 條件描述
n 建議使用的過程測量
n 過程能力CPK實例
n 雙向公差的能力分析
n 單向公差的能力分析
n 過程性能指數(shù)PPK，設(shè)備能力指數(shù)CMK比較

第六章計數(shù)型控制圖
n P控制圖
n Np控制圖
n C圖
n U圖
附錄
n 附錄A 關(guān)于抽樣的一些解釋
n 附錄B 關(guān)于特殊原因的一些評述
n 附錄C Cpm和其他指數(shù)的關(guān)系
n 附錄D 控制圖的常數(shù)
n 附錄E 控制圖控制限公式表
n 附錄F 標準正態(tài)表

學員背景要求：
n 具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。建議參加培訓人員應至少包括以下人員：設(shè)計工程師，質(zhì)量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師、設(shè)備工程師、供應商工程師以及現(xiàn)場檢驗和測量人員等。


《SPC持續(xù)改進的工具和過程控制中》培訓受眾
項目經(jīng)理，設(shè)計、質(zhì)量，工藝、設(shè)備和制造工程師，質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量體系、供應商管理人員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員。
培訓教材：
每位參加人員將獲得一套培訓手冊，小組練習及案例精選。

《SPC持續(xù)改進的工具和過程控制中》課程目的
n 理解SPC的基本原理和實踐方法；
n 了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估；
n 掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟；
n 建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋；
n 了解過程改進循環(huán)和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程；
n 掌握新版中各類特殊控制圖的應用環(huán)境及應用方法；
n 掌握新版中提出的過程能力分析方法；
n 掌握運用軟件（Excel、Minitab）進行SPC運用。
了解對于過程度量的有關(guān)定義。

《SPC持續(xù)改進的工具和過程控制中》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SPC持續(xù)改進的工具和過程控制中》所屬專題
SPC培訓、統(tǒng)計過程控制培訓、

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