《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》課程詳情
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“零缺陷”的終極目標(biāo)不再遙不可及，“零缺陷”的系統(tǒng)方法不再華而無實！
1個/1000000，對客戶而言就是100%！
零缺陷是不允許重復(fù)犯錯誤。
因此，采取什么樣的方式來面對和解決每次出現(xiàn)的錯誤，防止再發(fā)和未然防止，是非常重要的課題。
品質(zhì)作為企業(yè)競爭的決戰(zhàn)場，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭的環(huán)境下，如何系統(tǒng)運用管理技術(shù)實施“零缺陷管理”對產(chǎn)品和服務(wù)實施有效的管理，如何達(dá)成顧客滿意與零缺陷質(zhì)量的承諾，是每個企業(yè)都必須應(yīng)對的挑戰(zhàn)與任務(wù)。
培訓(xùn)目標(biāo)：
l 明辨品質(zhì)，認(rèn)識品質(zhì)的重要性，樹立正確的大質(zhì)量的理念，強化經(jīng)營者和員工的品質(zhì)思想觀念；
l 理解和掌握零缺陷管理的哲學(xué)、零缺陷管理的要點，學(xué)習(xí)如何在企業(yè)中推行零缺陷管理活動；
l 全面領(lǐng)略零缺陷管理運作模式和現(xiàn)實操作手法，整體提升企業(yè)質(zhì)量管理水平；
l 學(xué)習(xí)和掌握產(chǎn)品過程零缺陷的幾個重要改善活動；
l 學(xué)習(xí)和掌握如何運用零缺陷來管理日常的工作；
l 通過標(biāo)桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握ZDM的推行
培訓(xùn)對象：
l 企業(yè)管理決策高層管理人員
l 品質(zhì)管理相關(guān)管理人員，質(zhì)量部長\質(zhì)量總監(jiān)、管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師
l 設(shè)計、技術(shù)、制造、工程、市場部門相關(guān)中高層管理人員
l 采購決策管理相關(guān)管理人員、SQM
l 現(xiàn)場改善負(fù)責(zé)人及骨干成員
培訓(xùn)時間：2天（共計12課時）。
培訓(xùn)方式：理論講解、案例分析、現(xiàn)場互動、管理游戲、現(xiàn)場輔導(dǎo)
課程內(nèi)容綱要：
1.零缺陷的質(zhì)量：質(zhì)量定義與質(zhì)量意識
從小q到大Q：從零缺陷的思想和起源來明辨品質(zhì)，提升質(zhì)量意識，塑造質(zhì)量文化。
質(zhì)量事故對客戶和企業(yè)的致命傷害
什么是質(zhì)量 ？小質(zhì)量q和大質(zhì)量Q有何不同？
顧客第一、品質(zhì)第一的思考方式：1個/1000000，對客戶意味著什么？
“質(zhì)量”決定于哪些階段?
缺陷與錯誤、PPM、6 σ、CPK
零缺陷意味著什么?
質(zhì)量的本質(zhì)是管理
質(zhì)量環(huán)——質(zhì)量的生命周期
質(zhì)量鏈及其成功的4個關(guān)鍵要素和2種衡量方法
質(zhì)量的責(zé)任×價值×地位：對待缺陷、問題的態(tài)度
課堂討論：企業(yè)經(jīng)營中，品質(zhì)、價格、品牌、技術(shù)、服務(wù)5個要素的重要性排序練習(xí)，如何正確理解“品質(zhì)第一”？
2.零缺陷的質(zhì)量管理：質(zhì)量管理的核心要點理解
從Q到QM，到TQM，再到ZDM：改變心智是最難的管理工作，但它恰恰是金錢和機(jī)會的隱身處（Crosby）。
認(rèn)識質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段
質(zhì)量管理的八大原則(ISO9001)與戴明14條
TQM全面質(zhì)量管理：“四全”、“四一切”、“多方法”
作為實踐哲學(xué)的克勞斯比Crosby 的質(zhì)量管理理論
1個中心：第一次做對
2個基本點：有用的和可信賴的
3個需要：客戶滿意、員工滿意、供應(yīng)商滿意
4個基本原則：
質(zhì)量=符合要求（POC），完全了解你的任何的全部要求
系統(tǒng)=預(yù)防（Prevention），在你的全部工作場所采取預(yù)防活動
工作準(zhǔn)則=零缺陷（ZD），從來不認(rèn)為錯誤是不可避免的，尤其是微不足道的錯誤
衡量=不符合要求的代價（PONC），知道這是做錯事時支付的代價
課堂討論：企業(yè)現(xiàn)有的預(yù)防活動有哪些？如何建立預(yù)防的管理系統(tǒng)？
3.零缺陷質(zhì)量管理的哲學(xué)：如何理解質(zhì)量管理的終極追求及現(xiàn)實操作手法
從原創(chuàng)者的足跡探源零缺陷質(zhì)量管理的哲學(xué)本質(zhì)，理解質(zhì)量管理的最高目標(biāo)是零缺陷，從而探索現(xiàn)實的操作手法。
質(zhì)量的最高目標(biāo)——“零缺陷”
“零缺陷之父”——Crosby
零缺陷思想演變的四大階段
零缺陷思想的發(fā)展因素
零缺陷管理的哲學(xué)(Crosbyism)
實際案例：零缺陷對企業(yè)生死存亡的現(xiàn)實意義與實際操作手法
課堂練習(xí)：本企業(yè)產(chǎn)品的“零缺陷”項目有哪些？如何做到“零缺陷”？
質(zhì)量產(chǎn)生的系統(tǒng)化過程管理
質(zhì)量的“五不”政策：造不出+不制造+不接受+不流出+流不出
源流管理的定義
內(nèi)源流、外源流、源流控制模型
源流管理的基本思考方式：構(gòu)筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)
初期品質(zhì)管理：設(shè)計階段、工程計劃及整備階段、樣品試制、初期生產(chǎn)
品質(zhì)管理：維持管理、變化點管理
課堂演練：企業(yè)品質(zhì)源流分布及改善項目系統(tǒng)圖導(dǎo)出
4. 零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之一：制造質(zhì)量，自工程完結(jié)
現(xiàn)場品質(zhì)零缺陷：為了在生產(chǎn)現(xiàn)場中創(chuàng)造出零缺陷品質(zhì)，應(yīng)確立對工程及產(chǎn)品的原因系列與結(jié)果系列進(jìn)行徹底管理的體系。
傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點
作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）
回到質(zhì)量保證的原點，以顧客的視角審視所有工程
良品條件的創(chuàng)造與現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
部件完結(jié)、總成件完結(jié)、機(jī)能完結(jié)
自働化品質(zhì)：在工序內(nèi)造就品質(zhì)
營造質(zhì)量特性
工序質(zhì)量管理
作業(yè)檢查的管理
現(xiàn)場目視化
綜合案例：先天優(yōu)良品質(zhì)生產(chǎn)線的構(gòu)建
5. 零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之二：質(zhì)量管理功能前置，原材料（部品）的管理
部品源流品質(zhì)保證：制程中不應(yīng)太多的依賴品管，品管的功能提前到原材料的管理。
物料品質(zhì)的全面質(zhì)量管理
品質(zhì)基準(zhǔn)書
開發(fā)階段的部品品質(zhì)保證
-供應(yīng)商QCDDME綜合評價
-品質(zhì)保證展開計劃
-工序檢證
-樣件檢測（品質(zhì)水平判斷）
-零部件裝配檢證
-量產(chǎn)品質(zhì)安全宣言
量產(chǎn)階段的部品品質(zhì)保證
-供應(yīng)商品質(zhì)目標(biāo)管理
-初物管理/批組管理
-不良對策要求/5原則表
-品質(zhì)安定化推進(jìn)表/供應(yīng)商履歷表
-品質(zhì)監(jiān)查
未然防止與再發(fā)防止：流入防止及零部件追溯系統(tǒng)
6. 零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之三：DQA設(shè)計品質(zhì)保證，從源頭堵住設(shè)計的問題
設(shè)計源流品質(zhì)保證：以目標(biāo)柱和質(zhì)量損失函數(shù)評價不合格問題為品質(zhì)改進(jìn)的出發(fā)點，首先描述問題，采用各種品質(zhì)分析工具按照可能原因—最有可能原因—根本原因的篩選順序查找根本原因，然后針對根本原因采取永久改進(jìn)措施取得品質(zhì)改進(jìn)， 實現(xiàn)產(chǎn)品不合格PPM為零、質(zhì)量損失函數(shù)最小的目標(biāo)。
為什么設(shè)計質(zhì)量占70%以上？
DQA應(yīng)該在什么部門合適？
設(shè)計質(zhì)量保證DQA的角色、職責(zé)與工作方法
設(shè)計變更及其與質(zhì)量成本的較量
關(guān)注變更點：基于失效模式的設(shè)計評審
關(guān)注變化點：基于試驗結(jié)果的設(shè)計評審
關(guān)注差異點：設(shè)計、工藝、制造的互動評審
工程設(shè)計的PFEMA與過程防呆設(shè)計
7. 零缺陷質(zhì)量管理技術(shù)之四：QRQC（Quick Response Quality Control）快速反應(yīng)質(zhì)量控制
源流技術(shù)的問題分析與解決：減少失敗成本，加快對應(yīng)時間，反復(fù)改善，防患未然；轉(zhuǎn)變參與者解決問題的思想方法和態(tài)度，使之更具有邏輯性。
五現(xiàn)主義的徹底貫徹
QRQC運營目標(biāo)及概念圖：制造的PDCA與技術(shù)的PDCA
AQM（Auto-Quality Matrix） 質(zhì)量自控矩陣與質(zhì)量自控流程
QRQC的層級與流程：Line級/部門級/工廠級
QRQC的步驟及行動規(guī)則
QRQC會議及帶回會議Carry Back Meeting
帶回項目的具體行動
尋找問題的根源：FTA/Why-Why分析
品質(zhì)信息流向
現(xiàn)場品質(zhì)管理看板的內(nèi)容及設(shè)計
《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》課程目的
l 明辨品質(zhì)，認(rèn)識品質(zhì)的重要性，樹立正確的大質(zhì)量的理念，強化經(jīng)營者和員工的品質(zhì)思想觀念；
l 理解和掌握零缺陷管理的哲學(xué)、零缺陷管理的要點，學(xué)習(xí)如何在企業(yè)中推行零缺陷管理活動；
l 全面領(lǐng)略零缺陷管理運作模式和現(xiàn)實操作手法，整體提升企業(yè)質(zhì)量管理水平；
l 學(xué)習(xí)和掌握產(chǎn)品過程零缺陷的幾個重要改善活動；
l 學(xué)習(xí)和掌握如何運用零缺陷來管理日常的工作；
l 通過標(biāo)桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握ZDM的推行
《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》授課培訓(xùn)師簡介
羅慶偉
理學(xué)學(xué)士、工商管理碩士MBA。
AITA美國國際培訓(xùn)師(PTT)、中國企業(yè)培訓(xùn)師 (TTT)
品質(zhì)管理實戰(zhàn)專家，精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
二十三年來，先后在世界知名的四大跨國制造企業(yè)：日本TDK(新科電子廠)、ALPS(阿爾卑斯電氣) 、SUMIDA(勝美達(dá)電子廠) 、CASIO(卡西歐)集團(tuán)從事生產(chǎn)制造、工程技術(shù)、品質(zhì)管理、企業(yè)策劃等工作。歷任生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE高工(課長) 、品管高工(課長) 、品管經(jīng)理(部長) 、質(zhì)量總監(jiān)、制造・技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓(xùn)總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理。主推企業(yè)管理體系建設(shè)和改善活動有: ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場管理、全面質(zhì)量管理 (TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(LEAN)……還負(fù)責(zé)企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，對150多家企業(yè)的品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場指導(dǎo)等，積累了豐富的現(xiàn)場管理和中高層管理的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
羅老師精通中外企業(yè)先進(jìn)的管理精華,曾師從日本國寶級管理大師小川一也研習(xí)IE(RWF)技術(shù)等，接受過系統(tǒng)的前沿的管理培訓(xùn)。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家，獨自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進(jìn)、項目策劃、企業(yè)活動的培訓(xùn)與指導(dǎo)。無論在咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評。
曾服務(wù)過的部分企業(yè):西門子、威士荗國際集團(tuán)、華博科技公司、青木工業(yè)公司、朝日五金廠、日精五金公司、海洋五金廠、快捷五金廠、下村五金廠、維新集團(tuán)、異特國際公司、東化公司、先豪國際集團(tuán)、東江集團(tuán)、譽銘精密廠、現(xiàn)代精密廠、聯(lián)泰塑料廠、麗精公司、志和集團(tuán)、登盈注塑廠、捷騰電子廠、興華器件廠、四海電路版廠、云豐電路版廠、聯(lián)合電路版廠、大興電路版廠、三洋電路版廠、華南電路版廠、騰達(dá)電路版廠、宇光集團(tuán)、粵發(fā)公司、大洋橡膠廠、群英橡膠廠、興毅印刷廠、愛普生精工公司、金煌電子廠、萬士達(dá)電子廠、東譽公司、創(chuàng)元科技、新中源集團(tuán)、美的集團(tuán)等二百多家企業(yè)。
《零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)》報名服務(wù)流程
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