《TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)》課程詳情
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隨著勞動(dòng)力成本的不斷上漲與企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的需求，越來越多的企業(yè)嘗試用更多的設(shè)備代替人工操作，設(shè)備在企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)中扮演著越來越重要的角色。
然而，在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
Ø 設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；
Ø 有檢修計(jì)劃，但生產(chǎn)任務(wù)緊張，設(shè)備根本停不下來；
Ø 設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
Ø 維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決
Ø 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
Ø 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
Ø 設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果你同樣期望“零故障零不良”不再成為夢想，那么請(qǐng)您關(guān)注的“現(xiàn)代TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）實(shí)戰(zhàn)”。
對(duì)于即將及正在推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是什么？每步如何實(shí)施？對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在本課程中找到答案……
本課程將采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題，并采用“互動(dòng)”的方式，幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。從而，從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
課程大綱
第一部分: 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
設(shè)備管理的定義與范疇
· 概念
范疇
技術(shù)
分工
管理流程
設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
·監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
體系運(yùn)行效果與異常分析
設(shè)備管理的指標(biāo)體系
維修的參數(shù)體系
設(shè)備工程監(jiān)理
設(shè)備周期費(fèi)用（LCC）
壽命周期利潤（LCP）與LCC分析法
設(shè)備壽命周期與LCC曲線
企業(yè)備件管理
設(shè)備再利用
設(shè)備管理發(fā)展趨勢
可靠性為中心的保全（RCM）
第二部分：正確理解TPM
TPM概論
TPM的發(fā)展歷程
TPM目標(biāo)
TPM的支柱（八大支柱）
TPM所能期待的結(jié)果
提高設(shè)備效率的方法
設(shè)備的七大損失
設(shè)備損失的計(jì)算方法
慢性損失
慢性損失對(duì)策
零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
故障的定義與詞源
劣化的兩種形式
· 零故障的基本觀點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策
第三部分：TPM小組活動(dòng)方法
TPM小組成立條件
小組活動(dòng)與領(lǐng)導(dǎo)者
小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件
小組活動(dòng)的相關(guān)工（道）具
自主保全推進(jìn)步驟
生產(chǎn)與保全缺一不可
操作人員應(yīng)具備的能力
開展自主保全的步驟
初步清掃和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策
初步清掃的重點(diǎn)部位
初步清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
污染發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法
如何改善困難部位
制定清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)
自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目
如何達(dá)到基準(zhǔn)完善性
限定清掃/加油的允許時(shí)間
正確開展自主保全方法
綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)
綜合檢查的科目分類
編寫有效地自主保全檢查基準(zhǔn)
整理/整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)
整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化
開展自主保全的步驟
自主保全成功的關(guān)鍵因素
第四部分：TPM的成效、目標(biāo)及輔助工具
計(jì)劃保全
保全的種類與定義
計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容
計(jì)劃保全的實(shí)施
計(jì)劃保全對(duì)象設(shè)備的選定
設(shè)備重要度及保全
計(jì)劃保全部門
計(jì)劃保全中故障的處理
TPM各類活動(dòng)表格
在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
消除七大損失的無故障對(duì)策
向故障學(xué)習(xí)什么
掌握正確的故障分析方法
以高合格率為目標(biāo)的質(zhì)量保證
質(zhì)量保證的基本思想
開展質(zhì)量保證的七大步驟
消除慢性損失的手段-PM分析
PM分析的基本思想
PM分析的七步驟
PM分析的實(shí)例
TPM體系的建立
標(biāo)識(shí)定置管理
防呆法
TPM活動(dòng)成果案例展示
總結(jié)：提問答疑
《TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
《TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)》授課培訓(xùn)師簡介
孫老師
教育及資格認(rèn)證：
國內(nèi)資深的企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。
講師經(jīng)歷與專長：
"孫老師具有10年以上世界500強(qiáng)企業(yè)中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；孫老師堅(jiān)持咨詢與講課結(jié)合的工作精神，長期研習(xí)豐田生產(chǎn)方式和單元CELL生產(chǎn)方式，通過對(duì)國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，了解國內(nèi)企業(yè)階段性需要進(jìn)行管理提升的方面，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢與培訓(xùn)，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。孫老師堅(jiān)持將理論與實(shí)踐緊密結(jié)合的工作精神，深受企業(yè)界的歡迎和好評(píng)。培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：5S管理實(shí)務(wù)、QC7大手法、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練、生產(chǎn)管理改善(合理化改善)等系列課程。
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培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)及服務(wù)客戶：
"孫老師擅長在培訓(xùn)咨詢中采用以互動(dòng)、情景式培訓(xùn)見長，注重受訓(xùn)人員的感悟及參與，通過各種實(shí)際案例及管理游戲等方式充分調(diào)動(dòng)參訓(xùn)人員的培訓(xùn)激情。
孫老師培訓(xùn)過的客戶超過300家，主要有：NOKIA諾基亞、OPPO手機(jī)、中興通訊、美的家電、格蘭仕、海信電器、日立影像、�？低�、五羊本田、東風(fēng)本田、玉柴集團(tuán)、億隆自動(dòng)化、西航動(dòng)力、陜西鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)、宇通客車、宇通重工、陜汽集團(tuán)、戴卡輪轂、太古飛機(jī)、阿里巴巴、通標(biāo)、南昌電力、廣電運(yùn)通、立邦涂料、匯豐銀行、招商銀行、馬士基、紫金礦業(yè)、馳宏鋅鍺、中鋁瑞閩、天石源超硬材料、輝煌水暖歐聯(lián)衛(wèi)浴、華意壓縮機(jī)股份、威勝儀表集團(tuán)、TGR醫(yī)藥采購聯(lián)盟、Big Dutchman必達(dá)、藍(lán)英工業(yè)、上美塑膠、諾和諾德制藥、ITT、龍工集團(tuán)、TDK-EPC愛普科斯、Peer皮爾軸承、GETRAG、QMD齊耀瓦錫蘭船用發(fā)動(dòng)機(jī)、南車.時(shí)代新材、Delphi德爾福派克、正泰電工、科銳電子、中國一汽、許繼電氣等多家知名企業(yè)。
《TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)》報(bào)名服務(wù)流程
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