《TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 參訓(xùn)對象：廠長、生產(chǎn)部、技術(shù)部、品保部、人力資源部、事業(yè)管理部、成本管控部、等其他相關(guān)管理人員，以及想提高企業(yè)綜合管理能力的優(yōu)秀積極人士
學(xué)員在培訓(xùn)結(jié)束后可以參加認證考試，成績合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)
<<高級生產(chǎn)管理師>>證書，認證費用：800元/人



課程特色：
1、改變戰(zhàn)略思維模式，做好中長短期事業(yè)企劃和實際系統(tǒng)化的管理
2、學(xué)會精益生產(chǎn)管理的核心思想、持續(xù)不斷行動力、全員參與的意識建設(shè)文化
3、學(xué)會從企業(yè)到部門到個人的連結(jié)目標計劃和系統(tǒng)管控方法
4、學(xué)會發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，改善問題的系統(tǒng)工具和方法
5、學(xué)會對非生產(chǎn)人員的部門及人員的單位時間產(chǎn)出的控制管理
6、學(xué)會管理人員、技術(shù)員、作業(yè)員的技能不斷提升的管理系統(tǒng)
7、學(xué)會對提升設(shè)備效率的手段和方法


課程大綱：
第一部分：TPM介紹
1、短長期設(shè)備關(guān)注點有哪些不同
2、以TPM為中心的戴明圓環(huán)法管理模式
3、當前的熱點
4、精益生產(chǎn)系統(tǒng)工具
5、TPM定義
6、TPM運行的必要性
7、設(shè)備故障的主要原因
8、設(shè)備故障現(xiàn)圖分析
9、部品故障分析
10、設(shè)備常見問題分析（一）
11、設(shè)備常見的問題分析（二）
12、設(shè)備5S問題
13、設(shè)備保養(yǎng)問題
14、設(shè)備常見的問題（三）
15、設(shè)備空氣流動管理
16、調(diào)速器的管理
17、列舉自工程現(xiàn)有的問題點
18、TPM競爭策略的關(guān)鍵點
19、TPM過程是如何幫助你的
20、TPM目標
第二部分 設(shè)備管理
1、設(shè)備管理幾要素
2、改善設(shè)備
1）設(shè)備的基線研究
2）設(shè)備的狀態(tài)分析
3）注油蓋的螺紋滑絲
4）設(shè)備門的開關(guān)管理
3、維護設(shè)備
1）5S管理是設(shè)備管理之基礎(chǔ)
1-1）整理
1-2）整頓
1-3）清掃
1-4）清潔
1-5）素養(yǎng)
2）TPM5S等級
2-1）評價項目-1
2-2）評價項目-2
2-3）計分表
2-4）風險評估
2-5）前5種問題的摘取管理
2-6）問題點真因分析
第三部分：設(shè)備作業(yè)效率改善
1、豐田道場管理方針
2、波音道場管理真理
3、綜合產(chǎn)出率的改善
1）設(shè)備改善面
1-1）設(shè)備改善面-1（識別、點檢、維護、保養(yǎng)）
1-2）設(shè)備改善面-2（綜合效率改善）
1-3）設(shè)備改善面-3（設(shè)備合理化改善）
1-4）設(shè)備改善面-4（準備作業(yè)標準化）
1-5）設(shè)備改善面-5（外準備作業(yè)改善）
1-6）設(shè)備改善面-6（瓶頸改善）
1-7）設(shè)備改善面-7.1（設(shè)備修理作業(yè)標準化）
1-8）設(shè)備改善面-7.2（設(shè)備修理作業(yè)工數(shù)管理）
2）人員改善面
2-1）崗位作業(yè)人員多能工育成儲備模式
2-2）技術(shù)員技能提升路徑的育成管理
2-3）人員績效管理五言真金
3）材料面
3-1）建立可追溯性管理
3-2）替代研發(fā)管理
4）環(huán)境面
4-1）環(huán)境光照改善
4-2）環(huán)境溫濕度管理
4-3）環(huán)境污染管理
第四部分：人機動作研究改善
1、標準動作分析與作業(yè)標準化
2、經(jīng)濟動作三原則
3、定置定位、就近依序改善實踐
4、防呆法運用
5、五五法運用1（產(chǎn)生原因及對策）
6、五五法運用2（流出原因及對策）
7、動改法
8、單體設(shè)備流線化設(shè)計
9、人機改善法
10、雙手配合法
第五部分：預(yù)防預(yù)測管理
1、預(yù)防
1-1）全球PM展望
1-2）每天必做的事
1-3）作業(yè)員日常的PM管理事項
1-4）作業(yè)員每周必做的事項
1-5）每個月要做的事項
1-6）安全預(yù)防及安全教育管理
1-7）TPM的風險評估
2、預(yù)測
2-1）如何提高競爭力
2-2）成功PM的構(gòu)成要件
2-3）設(shè)備的履歷管理
3、維護
3-1）維護使用的工具
3-2）標桿企業(yè)維護水準
3-3）自主性維護
第六部分：現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集管理
1、 TPM改善小組的組建
2、 關(guān)注TPM改善的目標
3、 TPM基本管理項目
4、 TPM5S等級
5、 5S評分表
6、 TPM設(shè)備狀況分析
7、 突出問題點分析
8、 緊急備件清單管理
9、 全面生產(chǎn)性改善管理記錄
10、 故障信息呈報表
11、 設(shè)備綜合產(chǎn)出率計算與改善
12、 人機綜合產(chǎn)出率改善
13、 綜合產(chǎn)出的各指標的協(xié)調(diào)管理
第七部分：TPM頭腦風暴訓(xùn)練
1、 TPM研討會
2、 TPM復(fù)習題



《TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
探索：減少企業(yè)運營成本的革新思路
l 掌握：精益生產(chǎn)管理體系的控制技巧
l 精細：由面到線再到點的分解和管理
l 精通：精益生產(chǎn)管理控制的核心問題
l 交流：建立設(shè)備效率提升的控制方法
l 研討：精益生產(chǎn)管理的核心運用方法

《TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護培訓(xùn)、如何有效實施TPM培訓(xùn)、

《TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介

《TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)訓(xùn)練》報名服務(wù)流程

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