《物料優(yōu)選與可靠性管理—全面優(yōu)化物料體系》課程詳情
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★★扭轉(zhuǎn)思維――傳播高效集成模式運(yùn)作的物料“大質(zhì)量”管理，扭轉(zhuǎn)各自為政的傳統(tǒng)工作模式。
★★開拓思路――結(jié)合業(yè)界知名公司的成功實踐經(jīng)驗和案例，國際上先進(jìn)的物料生命周期優(yōu)化管理方法，結(jié)合企業(yè)具體來實現(xiàn)最佳實踐結(jié)合。
★★注重實效――課程內(nèi)容都來自于企業(yè)的最佳實踐，課程涉及的物料生命周期優(yōu)化管理的方法和工具十分具體，操作性非常強(qiáng)；通過對企業(yè)的實際案例分析、互動研討等方式，加深學(xué)員對所學(xué)內(nèi)容的理解和實際轉(zhuǎn)化能力。


參加對象
1）研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)部經(jīng)理、項目經(jīng)理、工程、質(zhì)量、測試等部門負(fù)責(zé)人；
2）物控總監(jiān)、物控經(jīng)理、采購經(jīng)理等；
3）質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量工程師、標(biāo)準(zhǔn)化工程師。
課程大綱

課程大綱
1. 引言
1.1. 企業(yè)物料管理面臨的困境
l 如何減少物料品種？
l 如何持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品的物料結(jié)構(gòu)？
l 如何使物料信息唾手可得？
l 如何協(xié)調(diào)研發(fā)、工程、質(zhì)量、采購獲得物料管理的卓越績效？
1.2. 物料管理是系統(tǒng)工程
1.3. 物料管理的成熟度
1.4. 兩類問題兩類改進(jìn)策略
1.5. 物料優(yōu)選與可靠性管理框架
1.6. 實施“物料優(yōu)選與可靠性管理”的效果
2. 新增標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證
2.1. 標(biāo)準(zhǔn)件的定義
2.2. 標(biāo)準(zhǔn)件選型控制的重要性
2.3. 全面認(rèn)識物料的屬性
2.4. 建立標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證流程的目的
2.5. 標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證流程執(zhí)行效果的數(shù)據(jù)
2.6. 相關(guān)術(shù)語
2.7. 標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證流程詳解
l 如何論證新增物料的必要性?
★ 演練：編寫新增標(biāo)準(zhǔn)件申請表
l 物料選型的關(guān)鍵控制點如何與研發(fā)過程相結(jié)合？
l 技術(shù)認(rèn)證、工藝認(rèn)證、商務(wù)認(rèn)證
l 標(biāo)準(zhǔn)件承認(rèn)書應(yīng)的作用與內(nèi)容
2.8. 物料選型技術(shù)平臺建設(shè)
2.9. 物料輔助選型工具
2.10. 討論
ü 做好物料認(rèn)證的同時如何保證項目進(jìn)度？
ü 如何避免對供應(yīng)商的二次選擇
ü 怎樣管控研發(fā)項目用物料樣品？
ü 物料編碼如何發(fā)放和控制？
ü 檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該由誰出？
ü 物料選型認(rèn)證的組織如何設(shè)定？
3. 定制件認(rèn)證
3.1. 定制件認(rèn)證相關(guān)過程
3.2. 定制件編碼發(fā)放
l 頻率統(tǒng)計分析
l 如何制定標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)策略
l 成組編碼示例
3.3. 什么是DFX
l DFX需求分析
l 機(jī)械結(jié)構(gòu)件DFX需求舉例
l DFX落實保證措施
3.4. 樣件采制申請控制
3.5. 供應(yīng)商選擇
3.6. 先期質(zhì)量策劃
l 組建樣件采制項目組
l 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的責(zé)任
l 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃管理平臺示例
ü 案例:客戶特殊訂單產(chǎn)品開發(fā)流程
3.7. 打樣過程跟蹤與問題解決
3.8. 三種樣件狀態(tài)
3.9. 打樣報告示例
3.10. 樣件及工裝驗證
3.11. 定制件承認(rèn)
3.12. 簽樣
3.13. 轉(zhuǎn)換樣機(jī)制作與驗證流程
3.14. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
l 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的21項要求
l 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的狀態(tài)
3.15. 質(zhì)量成本與總占有成本
ü 案例－質(zhì)量成本的應(yīng)用
ü 案例—法拉電容認(rèn)證
3.16. 工程物料認(rèn)證
3.17. 討論
ü 如何估計每個物料編碼的管理費(fèi)用估計？
ü 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中保持對成本的持續(xù)控制？
4. 物料認(rèn)證技術(shù)平臺
4.1. 物料認(rèn)證技術(shù)平臺的內(nèi)容
4.2. 常見的電子設(shè)計準(zhǔn)則
l 降額
l 容差
l 靜電防護(hù)
l 電氣安全性設(shè)計
l EMC設(shè)計
l 其它……
★ 案例：某公司認(rèn)證技術(shù)平臺建立過程
4.3. 常見機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則
l 機(jī)械結(jié)構(gòu)
l 塑膠件
l 鈑金件
l 壓鑄件
l 運(yùn)動部件
l 其它……
★ 案例：某公司機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則示例
4.4. 物料選型指南
l 常見物料選型指南示例。
4.5. 檢驗標(biāo)準(zhǔn)
l 各類通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)
l 專用檢驗標(biāo)準(zhǔn)
4.6. 關(guān)鍵物料控制
l 關(guān)鍵件的定義
l 如何識別安全關(guān)鍵件
l 關(guān)鍵件認(rèn)證要點舉例
l 安全關(guān)鍵件如何強(qiáng)化管理？
4.7. 包裝搬運(yùn)存儲防護(hù)
l MSD器件管理
l 有有效期物料管理
l 其它防護(hù)要求
5. 物料質(zhì)量狀態(tài)管理
5.1. 為什么要定義物料質(zhì)量等級？
5.2. 決定物料質(zhì)量等級的6個要素
l 物料技術(shù)路標(biāo)示例
l 物料質(zhì)量等級分類示例
5.3. 物料質(zhì)量等級維護(hù)流程
5.4. 討論
ü 如何制定物料質(zhì)量等級的實施細(xì)則。
ü 如何牽引全公司的物料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析？
ü 如何推動優(yōu)選物料的使用？
5.5. 物料體系優(yōu)化程度的指標(biāo)及評價
6. 項目物料風(fēng)險管理
6.1. 研發(fā)流程與物料優(yōu)選管理之間的關(guān)系
6.2. 物料齊套性如何管理？
6.3. 物料的可采購性如何管理？
6.4. 項目物料成本報告
6.5. 如何牽引優(yōu)選物料的使用？
7. 備用資源建設(shè)
7.1. 備用資源建設(shè)包括哪些方面？
7.2. 如何制定備用資源建設(shè)策略
7.3. 一碼一物還是一碼多物？
7.4. 備用資源的信息化實現(xiàn)
8. 物料變更管理
8.1. 物料變更的各種原因
8.2. 物料失效分析流程
8.3. 如何提高根本原因分析能力？
l 失效分析案例
★ 案例分析操練
8.4. 物料變更的內(nèi)部控制
★ 討論：物料更改影響分析應(yīng)包括哪些方面？
8.5. 物料變更對供應(yīng)商的控制
l 對供應(yīng)商物料變更管理的指導(dǎo)方針
l 顧客通知與顧客提交
l 向顧客提交證據(jù)的要求
l 供應(yīng)商變更分級管理（示例）
l 變更的批次管理
l 變更外包裝標(biāo)簽示例
8.6. 研討
l 自由提問
9. 物料管理信息化建設(shè)
9.1. 物料分類
l 特性分類法
l 成組分類法
9.2. 物料編碼
l 唯一化原則
l 一碼一物的編碼方式
l 基于風(fēng)險分析的實質(zhì)等同
l 一碼多物的編碼方式
l 一碼多物下的可追溯性
9.3. 物料優(yōu)選信息化的模式
l 面向設(shè)計選型的優(yōu)選清單；
l 面型物料體系生命周期優(yōu)化的優(yōu)選清單；
l 物料優(yōu)選清單實現(xiàn)的信息化形式。
9.4. 物料優(yōu)選清單的初始化
l 初始化面臨的九大難題及對策
10. 成功案例分享







《物料優(yōu)選與可靠性管理—全面優(yōu)化物料體系》課程目的
課程背景
據(jù)統(tǒng)計，用戶投訴及生產(chǎn)過程中的不良大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問題。同時，原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在質(zhì)量和成本之間達(dá)到最優(yōu)的平衡，提高質(zhì)量、降低成本、保證交付是每一個研發(fā)制造性企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和設(shè)計選型、使用過程控制、供應(yīng)商質(zhì)量管理等糾纏在一起，涉及研發(fā)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)、供應(yīng)鏈系統(tǒng)、供應(yīng)商管理等公司內(nèi)部和外部不同部門和人員。因此，在物料管理上，很多企業(yè)深感問題很多，但又無從下手。
本課程的目的是從系統(tǒng)工程出發(fā)，對物料全生命周期進(jìn)行持續(xù)的優(yōu)化管理，提升質(zhì)量、降低成本、穩(wěn)定交期。注重實際運(yùn)用，備有大量實例。是企業(yè)追求卓越績效，在質(zhì)量、成本、交期方面形成核心競爭力的最有價值的課程。
培訓(xùn)收益
本課程將重點講述如何減少物料種類及供應(yīng)商數(shù)量、提高物料質(zhì)量、控制物料成本的系統(tǒng)方法及工具。具體包括：
了解物料認(rèn)證與物料優(yōu)選管理基本概念和框架，對物料認(rèn)證與物料優(yōu)選管理有全面認(rèn)識，幫您在公司找到正確工作方向；
掌握新增物料的選型、定制件標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與認(rèn)證流程中管理要點，如何控制物料的種類；
了解如何進(jìn)行物料編碼，對物料編碼如何進(jìn)行控制；
了解設(shè)計和存儲過程中物料可靠應(yīng)用的要點；
了解如何在研發(fā)項目中如何管好物料保證物料進(jìn)度和質(zhì)量；
了解備用資源的重要性及管理方法；
掌握物料相關(guān)故障調(diào)查與分析的思路和方法。
掌握物料備用資源管理及物料品種、供應(yīng)商數(shù)量管理的方法和手段；
掌握物料變更的質(zhì)量控制要點，降低物料變異帶來的風(fēng)險；
掌握在公司內(nèi)進(jìn)行物料質(zhì)量狀態(tài)持續(xù)管理的方法；
物料優(yōu)選庫的建立常見問題與對策；
介紹物料優(yōu)選管理軟件（PPL）在物料認(rèn)證、物料優(yōu)選、標(biāo)準(zhǔn)化、歸一化（減少物料品種）管理中的應(yīng)用。

《物料優(yōu)選與可靠性管理—全面優(yōu)化物料體系》所屬分類
生產(chǎn)管理

《物料優(yōu)選與可靠性管理—全面優(yōu)化物料體系》所屬專題
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、物料優(yōu)選管理培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《物料優(yōu)選與可靠性管理—全面優(yōu)化物料體系》授課培訓(xùn)師簡介

《物料優(yōu)選與可靠性管理—全面優(yōu)化物料體系》報名服務(wù)流程

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