《PMC生產計劃與物料控制》課程大綱
第一講: PMC生產計劃管理執(zhí)行重點
第一節(jié):PMC在供應鏈管理中職能角色
在配合供應鏈發(fā)展趨勢中-5大關鍵新思維切入的重點
創(chuàng)新5個環(huán)環(huán)相扣的供應鏈
計劃物控管理之始-線邊倉的奧妙與迷思
線邊倉定義是?
線邊倉有多大? -線邊倉2個M3的標準化起步
線邊倉小余退倒流的料架布置設計關鍵是?
線邊倉的理解? -線邊倉現(xiàn)場改進措施在哪 ?
線邊倉4個M2的空間布置由來…
供應鏈降低庫存成本-思維破局卡通圖解
供應鏈6個交接責任關鍵信息建立
第二節(jié):市場交貨管理的策略 ? 生管管什么 ?
交貨公式3個S ?
庫存公式4個O ?
庫存管理5大基本功-表單設計輸入順序
PMC或交貨管理角色與功能區(qū)分- PMC物流供應鏈定位
PMC戰(zhàn)略布局-客戶要貨有貨不要貨時 ?
PMC管理的七字訣-破繁裁個的由來
關鍵型供應商取料風險防范-Drop Ship 3角貿易的推行
現(xiàn)代化啟示-CEO的需求-PMC的響應與解決方案
合作共贏第供應鏈問題解析
第二講:市場銷售需求計劃基礎應用
第一節(jié):產品服務客戶與持續(xù)性補貨的策略與謎思
銷一補一的快速反應鏈如何布建…
所謂的持續(xù)補貨快速反應模式必須具備的客戶關系管理(CRM)重點與供應商關系管理(VRM)重點是指哪些重點 ???
第二節(jié):如何平衡物流緩沖的成品庫存控制技法
Forecast預測計劃與彈性保障的制表分析…
第三節(jié):出貨與市場銷售提貨的不準度分析
修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-案例分析互動
成品與半成品安全庫存計算的差異分析…
第三講: MRP計劃共享平臺應用（市場行銷-生產制造-采購物控同臺勁舞）
第一節(jié):Forecast / MPS / WPS / DPS / MRP的關聯(lián)
第二節(jié):10大市場預測特性與預測計劃取得-預測計劃如何做的案例
市場=? 戶+? 品
預測是啥的依據(jù)?
預測的難題-PM(產品企劃)+接單模式
訂單是啥的依據(jù)?
接單模式分級分類-生意經(jīng)營模式Business Model
接單模式-案例分析互動
BTS(庫存式交貨) / BTF(預測式交貨)
BTN(需求式交貨) / BTC(渠道式交貨)
BTO(訂單式交貨) / MTO(以銷定產式)
CTO(選配備交貨) / ATO(組測速交貨)
交貨通知是啥的依據(jù) ?
Super BOM與訂單BOM做法對接單風險的影響
預測十大特性與月預測展周預測的破局案例
淡季旺季
快速上市
同月四周
壽命終結(末路狂花)…
1151(或稱double115)的節(jié)拍定律與配套供料模式
群組技術與日生產排配的應用-分組研討…
第三節(jié):MRP十字架構設計原理
總裁關心的周庫存提前7*7展延技法與MRP的演繹互動依據(jù)…
改推式到拉式的MRP流程確認
市場行銷+生產物控+采購三大段主模塊信息輸入的權責…
第四節(jié): MRP同一平臺牽一發(fā)動全身的案例講解(市場預測,采購物料到位,交貨排配案例互動答疑)
供應鏈計劃困惑 ?
收集信息的準確性和時效滯后性。
訂單需求與庫存的不符。
產品的改型及更新?lián)Q代頻率為什么這么快。
市場需求預測準確率的控制方法。
制造系統(tǒng)對客戶定置化產品的響應速度如何測定。
基于市場需求預測的排產與基于客戶訂單排產如何協(xié)調。
周計劃中采用前三天凍結后兩天根據(jù)客戶訂單進行插單調整的做法能否提高排產的均衡性，減少生產的波動。
計劃波動較大。
如何使市場需求更加準確，市場需求預測不準、缺乏分析、變化調整大。
供應鏈能力再挑戰(zhàn)
依訂單生產與依訂單組裝其備料模式差異在哪?
產能規(guī)劃-出貨計劃-清計劃-小時排配-ERP竅門
均質定義與Q C F D S的迷思?
第四講: 銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法
第一節(jié):利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵
ETD/ETA雙操作的交貨管理模式
ETD/ETA在成品段的N=N+1與半成品段的N=N的分野…
第二節(jié):物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng)新做法
聯(lián)合管理庫存的作用與實施關鍵…
JIT與VMI的關鍵定義說明…
持續(xù)性補貨對訂單風險減低的優(yōu)勢分析…
第三節(jié):與同行配套交貨的關鍵做法
產品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵
保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制
依燈號撿料-Pick to Light的操作…
第四節(jié):客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑…
第五節(jié):交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則…
第五講: 供應交期管理控制
第一節(jié): 供應的交期管理
全方位了解交期的概念
產品運送總交期的有關元素及其細化
改善交期的重要性
影響物料交期的因素
交期管理的步驟
第二節(jié): 關于及時交貨的實戰(zhàn)練習
第三節(jié):按時交貨與準時交貨的理念與實踐
現(xiàn)代企業(yè)內部的物流管理與市場變化的矛盾
什么是JIT
精益生產 （ Lean Manufacture ）理念與生產效率的提高
產品制造周期估算與生產能力的提升的概念與實踐
安全庫存與三方物流 （TPL） 如何使三方物流的成本降到最低
高層次的現(xiàn)場供應商與看板管理
第六講: 企業(yè)內部庫存管理問題分析
第一節(jié): 倉儲庫存管理
1.追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應商
2.收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
3.查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置
4.儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
5.撿-代表Picking, 代表撿料, 投產同步, 燈號愚巧法
6.發(fā)-代表Issuing, 代表發(fā)料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
7.盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則
8.退-代表RMA, 代表退貨, MOQ / MPQ重點,處理時限與處理數(shù)量…
第二節(jié): 企業(yè)內部庫存管理問題分析
1.供應商送貨問題，采購沒有交貨通知給倉庫，倉庫不知道每天到底要收什么物料，有時供應商送貨過來，倉庫庫存很多，也不是生產所需，就讓供應商拉回去…
2.進貨檢驗，IQC進貨檢驗時效KPI沒有設定，影響入庫，發(fā)料…
3.單據(jù)設計不規(guī)范，有很多重復的內容，入庫單上面有價格出現(xiàn)，價格倉庫不需要看…
4.倉庫對于呆滯物料的定義不清楚，到底什么是呆滯物料，呆滯物料的處理原則與流程…
5.倉庫沒有流程倉碼與儲位碼設定…
6.工令生產領料，倉庫是按最小包裝發(fā)料，這樣有時會多發(fā)，這樣備損，就比較難控制，會有前工令借后工令的料發(fā)生，導致庫存不準。設定工令結案時間，與工令備損異常報告…
7. 倉庫不知道如何協(xié)助采購物控設定倉庫的MNI/MAX值…
8. 倉庫碼頭堆放大量的包材，影響碼頭作業(yè)，是否有更好的解決方法…
9. 在碼頭收料區(qū)域放置辦公桌，對于快速流動倉庫不合理，倉庫內平地設有辦公場所，是否合理！
10. 碼頭作業(yè)比較混亂,沒有編號.供應商送貨與物流提貨車輛隨便靠，目前車輛少可能沒什么影響，車輛多的時候就有影響了！
12. 倉庫先進先出，最簡單的方法…
13. 成品派送都是按散貨配送，對于裝車要求，比較難控制，只能在客戶收貨時反饋…
14. 物流商目前一家，服務考核的關鍵是，物流服務異常反饋機制與異常處理流程，時效的建立機制…
15. 倉庫門禁安全管制建立…
16. 同一物料,同日進料,不同批次區(qū)分不清 …
17. 無訂單的物料，倉庫應該怎樣在前期控制不要把貨送到倉庫？
18. 倉庫應該怎樣跟采購溝通，讓供應商處理倉庫中的呆滯物料，不良物料？
19. 倉庫設計與規(guī)劃應該由那個部門實施？
20. 物控和倉管員之間應該怎樣溝通，把工作做好？
21. 倉庫怎樣監(jiān)督生產領料的打印，審核？
22. 生產線打出的領料單，料是否還可以放在倉庫？
23. 生產線用的周轉箱到底該倉庫清潔還是生產清潔？
24. 退壞料是倉庫退，還是采購退給供應商？
25. 技術報廢的物料，是由倉庫處理單據(jù)，費用應該計入那個部門！
26. 送貨到來料檢驗入庫需要多長時間？
27. IPQC發(fā)現(xiàn)生產過程中物料有氧化，生銹等狀況，責任是否倉庫承擔？
29. 防靜電環(huán)節(jié)未執(zhí)行…
30. 除電子倉外的其它區(qū)域的溫濕度不達標，該如何控制，改善.
31. 因為K3系統(tǒng)上線不久，系統(tǒng)中的需求準確性不高 ，使物控申購采購訂單不準，因此存在供應商送貨數(shù)量大于系統(tǒng)訂單數(shù)量，無法辦理即時入庫…
32. 各部門工作銜接不密切，信息，傳遞不及時...
33.欠料信息不準確…
第七講: 高效生產計劃企業(yè)所需具備的基本功
1. 條碼掃描+MES-人單物倉訊 5合一
2. 共享平臺設計+以銷定產MRP管制
3. 安全庫存提前的倍數(shù)管制 7+7演繹
4. 前沿線邊倉的標準與主動備料發(fā)料
5. 創(chuàng)新聯(lián)合管理庫存的JM3I+MA體系
6. 工藝標準-產品家族系列+Super BOM
7. 組織改革簡化授權6大責任交接清楚
8. 落實精益制造-當日當班清線清工令
9. 銷1補1-中轉緩沖庫存的快速反應鏈
10. 細到小時的排配-GT群組信息化技術…
第八講: 供應鏈庫存控制執(zhí)行力重點
1.銷售計劃與實際提貨控制重點
2.生產計劃與排產控制重點
3.采購計劃與交貨控制重點
4.倉庫庫存與周轉控制重點
5.物流配送與信息控制重點

《PMC生產計劃與物料控制》所屬分類
生產管理

《PMC生產計劃與物料控制》所屬專題
生產計劃與物料控制、PMC培訓、PMC生產計劃與物料控制、存貨管理培訓、

《PMC生產計劃與物料控制》內訓服務流程

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