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PMC—生產(chǎn)計劃與物料管理
添加時間:2015-06-08      修改時間: 2015-06-08      課程編號:100181518
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管理》課程大綱
【參加對象】各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課(科)長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人員
【課 時】2天


當前我國制造業(yè),已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級的緊要關(guān)頭,企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個問題上該采取什么措施?國家指出轉(zhuǎn)“方式”,我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式?結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整?
生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈, 在精益生產(chǎn)時代,PMC部門顯得尤為重要,然而pmc似乎天天都在救火!似乎永遠有解決不完的問題,“剪不斷,理還亂”:
◇ 如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期,提高準時交付率?
◇ 如何提高備料準確率?
◇ 如何減少呆滯物料?
◇ 如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對外界需求的變化?……
這些問題一直困擾著我們!!
本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā),旨在提高企業(yè)PMC的綜合管理素質(zhì),解決PMC工作中遇到的種種疑難問題,幫助現(xiàn)場干部實現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變,從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績。
本課程通過對工廠現(xiàn)場管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析,使學(xué)員掌握現(xiàn)場管理各項工作之核心關(guān)鍵,樹立管理人員大局觀,把握處理現(xiàn)場問題的方法與技巧,快速提升現(xiàn)場生產(chǎn)與物料管理水平!

【課程背景】

◆微利時代,企業(yè)如何生存,如何突破利潤的瓶頸,為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%?
◆庫存太高,該用的材料沒有到,不用的材料躺在倉庫一大堆,現(xiàn)金變成了存貨;資金積壓嚴重;
◆生產(chǎn)計劃的準確率差,經(jīng)常性的停工待料:因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃,造成物料進度經(jīng)常跟不上,以致經(jīng)常性的停工待料。
◆生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑:因為經(jīng)常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產(chǎn)時間不足,只有加班加點趕貨,結(jié)果有時餓死,有時撐死。
◆物料計劃的不準或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成庫存量增多,生產(chǎn)自然不順暢。
◆生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用,生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié),計劃是一套,生產(chǎn)又是一套,生產(chǎn)計劃根本不起作用。
◆對銷售預(yù)測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準,不能針對產(chǎn)能進行合理安排,沒有空留余地,生產(chǎn)計劃的機動性不強,◆生產(chǎn)計劃頻繁變更,緊急訂單多,生產(chǎn)管理者天天救火,生產(chǎn)線怨聲載道,交期經(jīng)常延誤,客戶抱怨不斷;生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。
◆計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)性不強,影響交貨期,降低公司聲譽。
◆生產(chǎn)經(jīng)常紊亂,品質(zhì)跟著失控,造成經(jīng)常性的返工,經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行,造成惡性循環(huán)。

【課程內(nèi)容】

第一部分:PMC改善
Ø 當前嚴峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析
Ø 生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題
Ø PMC概念
Ø 生管的工作職責
Ø PMC基本運作流程
Ø PMC工作目標
第二部分:認識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費
Ø 庫存的浪費
Ø 過量生產(chǎn)的浪費
Ø 搬運的浪費
Ø 作業(yè)本身的浪費
Ø 等待的浪費
Ø 動作的浪費
Ø 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費
Ø 管理的浪費
第三部分:生產(chǎn)計劃與進度控制:
1、生產(chǎn)類型、特點與對策
Ø 生產(chǎn)管理的原理;
Ø 生產(chǎn)類型(存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型);
2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析
Ø 產(chǎn)能的概念;
Ø 決定產(chǎn)能的要素;
Ø 如何分析人力負荷;
Ø 如何分析機器負荷;

午餐、休息
3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧
Ø 生產(chǎn)布局改善;
Ø 一個流生產(chǎn);
Ø 單元式生產(chǎn)、U型布局;
Ø 生產(chǎn)線平衡分析
Ø 個別效率、整體效率
Ø 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
Ø 工時測定分析(節(jié)拍時間、標準時間);
Ø 工序作業(yè)改善的ECSR原則;
4、生產(chǎn)計劃概念、類型與制訂要領(lǐng)
Ø 生產(chǎn)計劃的概念;
Ø 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容;
Ø 生產(chǎn)計劃編排的要素;
Ø 生產(chǎn)排程常見的問題
Ø 生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先原則;
Ø 生產(chǎn)計劃制訂的流程;
Ø 生產(chǎn)計劃進度延誤的原因與對策
Ø 生產(chǎn)準備工作內(nèi)容;
講解,
討論
練習,
展示
案例分析
第一天結(jié)束
第二天
內(nèi)容
5、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)
Ø 生產(chǎn)控制的內(nèi)容(事前控制、事中控制、事后控制);
Ø 影響生產(chǎn)進度落后的要素;
Ø 生產(chǎn)進度落后的改善措施;
Ø 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理;
6、急單插單的解決技巧
7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策
Ø 交期延誤的原因;
Ø 交期延誤改善對策;
Ø 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議;
第四部分: 物料的控制與管理
1、物料控制與管理概述
Ø 認識采購、生產(chǎn)、倉儲物流過程
Ø 物料控制的精髓是“三不”原則
Ø 物料管理的目標;
Ø 物料管理主要內(nèi)容;
2、物料需求計劃管理
3、物料采購策略與管理
Ø JIT準時化物料配送
Ø 定量采購方式
Ø 定期采購方式
Ø 安全庫存VS最高庫存VS最低庫存
Ø 訂購前置時間與訂購點策略
Ø 經(jīng)濟訂購批量(EOQ)
Ø 瓶頸采購、關(guān)鍵采購、常規(guī)采購、
杠桿采購(風險高低、采購金額大小實施四象限采購)
Ø
午餐、休息
4、精益庫存管理
Ø 庫存的概念;
Ø 庫存的優(yōu)點與壞處;
Ø 庫存管理的目標
Ø 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù);
Ø 不良庫存發(fā)生的原因與對策;
Ø 庫存ABC管理方法;
Ø VMI-供應(yīng)商管理庫存;
Ø 庫存盤點;
Ø 呆滯料管理;
Ø 物料入庫、出庫、存儲管理的流程;
Ø 倉庫安全管理
第五部分: PMC綜合管理能力提升
Ø 時間管理
Ø PMC應(yīng)掌握的管理工具
1. 5W1H方法
2. 4M1E(人、機、料、法、環(huán))
3. 目標的Smart法則(聰明法則)
4. PDCA循環(huán)(計劃、執(zhí)行、檢查、改善)
5. 80/20法則(要事第一)
6. 盡善盡美,改善無止境

第二天結(jié)束


《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管理》課程目的
◆建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本;
◆預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃,真正做到按訂單組織生產(chǎn),實現(xiàn)零庫存管理;
◆對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析,提升生產(chǎn)效率,平衡生產(chǎn)節(jié)拍;
◆生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃,提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢;
◆配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料,完善降低物料損耗機制和停工待料工時,消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費;
◆對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào),縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力◆充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度


《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管理》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)工廠精細化管理
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師龔舉成老師簡介
龔舉成
龔舉成
◆ 中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EMBA
◆ 曾任上汽集團生產(chǎn)部經(jīng)理,精益改善導(dǎo)師
◆ 上海財經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 特邀講師
◆ 攜訓(xùn)網(wǎng)、前沿講座 特邀嘉賓

◆ “培訓(xùn)前沿”生產(chǎn)物流類十強講師
◆ “中華講師網(wǎng)”500強講師,生產(chǎn)管理類十強講師
◆ 10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗,7年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗
真正的實戰(zhàn)型職業(yè)培訓(xùn)師,目前國內(nèi)少有的橫跨三大類型企業(yè)(國有、外資、民營),真正懂四種世界先進的管理模式(日本豐田式管理、德國式管理、美國式管理和中國式管理)的企業(yè)管理專家。
多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷,有豐富的理論知識和實際工作管理經(jīng)驗,注重于企業(yè)的實戰(zhàn)管理、可操作性管理。1000多場次的企業(yè)培訓(xùn)和公開演講,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了實際而有效的幫助。贏得了業(yè)界良好的口碑和贊譽。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細信息
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