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精益管理—微利時(shí)代的最佳管理模式
添加時(shí)間:2015-06-08      修改時(shí)間: 2015-06-08      課程編號(hào):100181525
《精益管理—微利時(shí)代的最佳管理模式》課程大綱
【參加對(duì)象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部長(zhǎng)、中高層管理人員、課長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車間主任、工程師、生產(chǎn)班組長(zhǎng)(拉長(zhǎng)/線長(zhǎng)),及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
【課 時(shí)】2天


金融危機(jī),微利生產(chǎn)時(shí)代,,面對(duì)不斷增長(zhǎng)的人力資源成本,勞工荒,歐債危機(jī),貿(mào)易壁壘,我國(guó)制造業(yè)已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭,現(xiàn)在中國(guó)制造業(yè)普遍存在的粗放式的管理模式,已經(jīng)不能適應(yīng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)要求。
世界500強(qiáng)企業(yè)很多都在實(shí)施精益,導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式和精細(xì)化管理,最大限度地降低各種形式的浪費(fèi),提升工廠效率,獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),成為現(xiàn)在很多企業(yè)非常緊迫的要求。
精益化管理源于精益生產(chǎn)。20世紀(jì)50年代,在美國(guó)通用、褔特和克萊斯勒三家公司一統(tǒng)全球汽車市場(chǎng)天下的時(shí)候,日本豐田汽車公司為了解決自身的生存危機(jī),建立了用精益求精的態(tài)度和科學(xué)的方法來(lái)控制和管理生產(chǎn)過(guò)程,并提出“詳盡的計(jì)劃,嚴(yán)格的紀(jì)律,勤奮的工作,細(xì)微的關(guān)注”的口號(hào),使豐田汽車公司實(shí)現(xiàn)以最小投入創(chuàng)造最大價(jià)值的生產(chǎn)組織體系,一躍成為世界汽車之王。
精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)管理的成功實(shí)踐,逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理。也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入收益,使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。
精益思想的核心就是以最小資源投入,包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間,創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值,為顧客提供適用產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā),通過(guò)對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析,使學(xué)員掌握精益管理各項(xiàng)工作之核心關(guān)鍵,將先進(jìn)的工廠管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享,幫助學(xué)員掌握精益發(fā)電、精益管控、精益營(yíng)銷、精益采購(gòu)、7S管理、庫(kù)存管理等管理工具,成為國(guó)際一流的精益企業(yè)!

【課程背景】

◆“精益化管理”強(qiáng)調(diào)的是以“精確決策、精確計(jì)劃、精確控制、精確考核”為現(xiàn)代管理基礎(chǔ),貫徹“管理以人為本,人以精益為本”的思想,以最小的投入求得最大的效益產(chǎn)出。
◆隨著煤電博弈的進(jìn)一步加劇,越來(lái)越多的發(fā)電集團(tuán)已經(jīng)把精細(xì)化管理列入企業(yè)管理的核心措施。
◆在現(xiàn)代精益人的眼里:我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間,同時(shí)還可以降低20%以上的成本。


【課程內(nèi)容】

第一部分:精益管理起源與TPS介紹
1、當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)和發(fā)展趨勢(shì)
2、中國(guó)企業(yè)為何短壽?微利時(shí)代,中小企業(yè)如何生存?
3、如何“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”
4、世界主流管理文化對(duì)比(法家、孔孟文化\儒家思想)
5、國(guó)學(xué)文化中的“精細(xì)化管理”
6、什么是精益生產(chǎn)?--微利時(shí)代的生產(chǎn)方式
7、精益生產(chǎn)溯源-生產(chǎn)方式革命
8、精益生產(chǎn)的理論成果
9、精益生產(chǎn)支柱與根基:準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化
10、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)


第二部分:精益思想與工廠價(jià)值流分析
1、精益思想的五項(xiàng)原則
2、顧客確定價(jià)值
3、識(shí)別價(jià)值流
4、價(jià)值流動(dòng)
5、一件流生產(chǎn)
6、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖(VSM)分析
7、需求拉動(dòng)
8、盡善盡美


第三部分:精益管控,精細(xì)化管理,細(xì)節(jié)決定成敗
1、行動(dòng)學(xué)習(xí),打造“學(xué)習(xí)型企業(yè)”
2、“四精過(guò)程管理”
每一次決策都要精確;
每一個(gè)過(guò)程都要精心;
每一次細(xì)節(jié)都要精致;
每一項(xiàng)工作都是精品;
3、標(biāo)桿管理
4、KPI—關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)考核;
5、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理
6、防錯(cuò)法與預(yù)防式管理,防患與未然

第四部分: 7S管理—打造精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)
1、什么是7S管理?
2、1S---整理;
3、2S—整頓;
4、3S—清掃;
5、4S—清潔;
6、5S—素養(yǎng);
7、6S—安全;
8、7S—節(jié)約;
9、目視管理
10、看板
Ø 案例分析: 目視化管理與看板。

第五部分:精益成本管理,削減成本,工廠淘金
1、成本的定義;
2、成本的構(gòu)成;
3、成本意識(shí)弱的企業(yè)--銷售價(jià)格由企業(yè)決定;
4、成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)--銷售價(jià)格由顧客決定;
5、增值的概念
6、如何識(shí)別浪費(fèi),削減工廠的八大浪費(fèi),降低運(yùn)營(yíng)成本
第六部分:精益營(yíng)銷,謀市場(chǎng),增收入
1、準(zhǔn)確判斷市場(chǎng)形勢(shì),合理制定營(yíng)銷策略(電價(jià)、燃料價(jià)格趨勢(shì)分析);
2、定期的市場(chǎng)營(yíng)銷分析會(huì)議;
3、強(qiáng)化信息的收集與分析,實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)和應(yīng)對(duì);;
4、靈活運(yùn)用銷售談判技巧;
5、客戶重點(diǎn)分級(jí)管理
第七部分: 精益采購(gòu) 降成本 增效益
1、采購(gòu)是電廠利潤(rùn)的源泉;
2、巧運(yùn)采購(gòu)技巧和談判策略,降低燃料成本;
3、如何選擇、評(píng)審供應(yīng)商;
4、供應(yīng)商的ABC分類管理(重點(diǎn)管理)
5、供應(yīng)商的績(jī)效評(píng)估和考核

第八部分: TPM—全面設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),實(shí)現(xiàn)零非停
1、什么是TPM?
2、如何變“救火式設(shè)備管理”為“預(yù)防式設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)”
3、 TPM活動(dòng)的效果
Ø 災(zāi)害0化;
Ø 故障0化;
Ø 不良0化;
Ø 浪費(fèi)0化;
4、 TPM的3大思想
Ø 預(yù)防哲學(xué);
Ø 零非停、零故障、零缺陷;
Ø 全員參與和小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。
第九部分: 綜合管理能力提升
1、 5W1H方法
2、 4M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán))
3、 目標(biāo)的Smart法則(聰明法則)
4、 PDCA循環(huán)(計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善)
5、 80/20法則(要事第一)
6、 盡善盡美,改善無(wú)止境




《精益管理—微利時(shí)代的最佳管理模式》課程目的

◆掌握精益管理的核心思想精髓,通過(guò)學(xué)習(xí)和推行精益管理,全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)消除浪費(fèi)的方法,最大限度降低制造成本。
◆掌握精益發(fā)電、精益管控、精益營(yíng)銷、精益采購(gòu)、7S管理、庫(kù)存管理等管理工具,成為國(guó)際一流的精益企業(yè)!

◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng),以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率,降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)。
◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具:VSM、KANBAN改善、7S、POKA-YOKE防錯(cuò)等
◆提高生產(chǎn)線效率,標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的流程操作,持續(xù)改善,盡善盡美,打造企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力;


《精益管理—微利時(shí)代的最佳管理模式》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益管理—微利時(shí)代的最佳管理模式》所屬專題
工廠精細(xì)化管理模式構(gòu)建、
《精益管理—微利時(shí)代的最佳管理模式》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師龔舉成老師簡(jiǎn)介
龔舉成
龔舉成
◆ 中南大學(xué)工學(xué)學(xué)士,清華大學(xué)EMBA
◆ 曾任上汽集團(tuán)生產(chǎn)部經(jīng)理,精益改善導(dǎo)師
◆ 上海財(cái)經(jīng)大學(xué)MBA商學(xué)院 特邀講師
◆ 攜訓(xùn)網(wǎng)、前沿講座 特邀嘉賓

◆ “培訓(xùn)前沿”生產(chǎn)物流類十強(qiáng)講師
◆ “中華講師網(wǎng)”500強(qiáng)講師,生產(chǎn)管理類十強(qiáng)講師
◆ 10年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),7年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
真正的實(shí)戰(zhàn)型職業(yè)培訓(xùn)師,目前國(guó)內(nèi)少有的橫跨三大類型企業(yè)(國(guó)有、外資、民營(yíng)),真正懂四種世界先進(jìn)的管理模式(日本豐田式管理、德國(guó)式管理、美國(guó)式管理和中國(guó)式管理)的企業(yè)管理專家。
多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷,有豐富的理論知識(shí)和實(shí)際工作管理經(jīng)驗(yàn),注重于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)管理、可操作性管理。1000多場(chǎng)次的企業(yè)培訓(xùn)和公開演講,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了實(shí)際而有效的幫助。贏得了業(yè)界良好的口碑和贊譽(yù)。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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